唐银八机八流方坯连铸机 - 图文(7)

11、铸机试运转

设备试运转应按下列步骤进行：安装后的调试；单体试运转；无负荷联动试运转；负荷联动试运转。

11.1设备安装完毕，应进行调试，以检验设备安装的正确性，经各专业调试确认安装符合设备技术文件规定后，方可进行单体试运转。

11.2单体试运转应遵守下列顺序的规定：

⑴先手动，后电动；⑵先点动，后连续；⑶先低速，后中速、高速。 11.3无负荷联动试运转应按设计规定的联动程序进行或模拟进行。 11.4冶金机械设备的试运转时间或次数，应按下列规定执行。

11.4.1单体试运转：连续运转的设备连续运转2～4h，往复运动的设备在全行程或回转范围内往返5～10次。

11.4.2无负荷联运试运转：按设计规定的联动程序连续操作运转或模拟操作运转3次应无故障，每次运转时间视参与联运的设备多少及联运程序繁简而定，一般不超过0.5h。

11.4.3负荷联动试运转：按生产工艺流程进行模拟生产，确认正常后投料运转。

11.5设备试运转的检查内容及要求，一般下列规定执行：

11.5.1液压、气动和润滑系统试运转应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动和润滑系统》的规定。

11.5.2冷却或加热系统试运转应符合下列规定： 11.5.2.1各系统应畅通，不得有漏泄现象。

11.5.2.2各系统工作介质的品质、流量、压力、温度应符合设计和设备技术文件规定。

11.5.2.3阀门、回转接头、疏水器等密封应良好，动作应正确、灵活可靠。 11.6轴承温度应符合下列规定：

11.6.1滑动轴承正常运转时,轴承温升不得超过35℃,且最高温度不得超过70℃。

11.6.2滚动轴承正常运转时,轴承温升不得超过40℃,且最高温度不得超过80℃。

11.7传动机构试运转应符合下列规定： 11.7.1皮带不得啃边、打滑。

11.7.2链条和链轮运转应平稳，不得有啃卡和异常噪声。 11.7.3齿轮运转时，不得有异常噪声和振动。 11.7.4离合器的运作应灵活、可靠。 11.7.5平衡部件的配重应准确。

11.7.6各紧固件、连接件不得有松动现象。

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12、主要设备的单机调试,试运转及工程验收

12.1各设备的单机运转的条件

12.1.1各手动加油点用油枪及其它工具按规定加油。

12.1.2稀.干油集中润滑系统工作应正常,各管道应无泄漏现象。

12.1.3各气控系统的工作压已调定,气包安全阀工作可靠,各接口无泄漏。 12.1.4液压系统试验压力已结束,系统工作压力按设计要求已调定。 12.1.5设备冷却水系统中的电动阀开闭动作灵活,水量均达到设计要求, 管件不得泄漏。

12.1.6接通电机电源,分别检查电机旋转方向,变频,直流电机的调速, 反馈应可靠,各限位开关应灵敏可靠。 12.1.7试运转详细步骤：

准备工作 辅助设备施工试运行

电气、仪表系统工艺气体管道设备冷却水主机液压站干油润滑系统 拉矫机 单体设备试运转 钢包回转台中间罐车中间罐烘烤装置结晶器振动装置自动火焰切割机输送辊道横移升降运坯车引锭杆存放蒸气排放装置 无负荷联动试车 负荷试车 32

12.2各单机试运转

12.2.1各设备启动时,应遵守先手动,后电动,先点动,后连续;先低速, 后中速.高速的原则进行试运转。

12.2.2对连续运转的各单件设备,如结晶器振动装置,拉矫机, 辊道,蒸气排出装置等设备应连续运转2～4小时,往复运转的各单体设备,如回转台,中间罐车,脱引锭装置,引锭杆存放装置,自动火焰切割机, ,移坯车等 设备在全行程和回转范围内往返5～10次。 12.3.检查及单机验收

12.3.1对单体设备的运转情况均按YBJ201-83 规范中的有并规定项目进行验收检查。

12.3.2在规定时间内运转合格的各单体设备,建设单位,施工单位代表应在单体试车合格证上签字认可,并由质量部门做出质量鉴定。

12.3设备的冷态无负荷联动试车

12.3.1无负荷试运转由设备安装单位组织实施,并负责编制无荷联动试车方案。

12.3.2试运转前，检查设备的完整性、系统性，各转动部位是否有杂物，各项准备工作是否满足试运转条件。

12.3.3按设计要求的联动程序进行无负荷联动试运转工作,并模拟生产过程试车三次以上,并要求在全机联动过程中,其液压、气控、 润滑系统工作正常,传动机构运转正常.设备运转参数正确,使设备具备热负荷试车条件。

12.3.4全机联动运转完毕,设备安装工程即告竣工, 交接双方在《连铸机冷态无负荷联动试车合格证》上签证,认定工程验收, 并按规定进行资料交接及工程结算工作。

12.5设备的热负荷联动运转

12.5.1.设备的热负荷试车由生产单位负责实施,施工单位进行鉴护。 12.5.2.设备在规定时间内经负荷联动试运转合格后,交接双方应在《负荷联动试运转合格证》上签字。

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13垫板汇总表

序号 名称 规格 δ=30 300×150 δ=20 220×110 δ=20 180×90 δ=16 140×70 δ=3 280×150 δ=2 280×150 δ=3 200×110 δ=2 200×110 δ=3 160×90 δ=2 160×90 δ=3 120×70 δ=2 120×70 单位 块 块 块 块 块 块 块 块 块 块 块 块 数量 160 240 700 5400 40 40 60 60 140 140 1200 1200 1. 斜5A 2. 斜4A 3. 斜3A 4. 斜2A 5. 平5 6. 平5 7. 平4 8. 平4 9. 平3 10. 平3 11. 平2 12. 平2 13. 14. 注：1.δ＞3mm以上平垫板在施工现场制作。 2.平垫板厚度视基础实际情况确定.

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14、安装设施、量具及消耗材料

14.1施工设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 等离子切割机 交流电焊机 氩弧焊机 液压弯管机 电动绞丝机 台式砂轮机 离心式耐酸泵 酸洗桶 电动切割机 简易钳台 冲洗泵组 BX500、BX300 规格 数量 1 5 1 1 1 1 1 3 1 1 1 单位 套 台 台 台 台 台 台 个 台 个 台 备注

14.2仪器及工卡量具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

名称 精密水准仪 经纬仪 塔尺 框式水平仪 钳工水平尺 千分尺 游标卡尺 深浅游标卡尺 磁性百分表 角尺 钢卷尺 钢笔尺 工字平尺 块规 专用斜度规 三角架 NA2+GPM3 J2 规格 数量 1 1 各1 2 6 各1 1 1 1 各1 各1 各1 各1 2 2 2 单位 台 台 把 台 把 把 把 把 套 把 把 把 根 块 块 架 备注 铟钢尺、铝制塔尺 0.02/250×250 150mm 0~25mm至175~200mm 300mm 300mm 500mm、300mm 50M、3M 1M、500mm 3M、1.5M 16°22′5″ 35