唐银八机八流方坯连铸机 - 图文(4)

Ⅰx Ⅱx 2 3 4 1 6.4.3.6在输出辊道移坯车区域内埋设一个基准点。 6.4.设备底座垫板组设置

根据设备基础图与各单体设备图结合现场实际情况，按照《通用规定》（YBJ201-83）有关要求进行垫板设置。

Ⅰy R Ⅱy Ⅲy 弧形段连铸机基准线 Ⅰx、Ⅱx—纵向基准线，Ⅰy、Ⅱy—横向基准线。 1、冷却室，2、铸机外弧线，3、拉矫机切点辊，4、输送辊道起始辊。

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7、 主要设备的安装

7.1：钢包回转台安装

7.1.1根据回转止推轴承面上的标高，确定垫铁的调整厚度，测量调整垫板标高在同一水平面上。

7.1.2将回转台底座吊至安装位置，并调整检查符合设计要求： 7.1.2.1底座的纵横中心线极限偏差： ±1.5mm 7.1.2.2标高极限偏差： ±1mm 7.1.2.3回转臂支承平面（轴承面）水平度： 0.05/1000

7.1.2.4底座经调整符合要求后，用对称交叉法紧固地脚螺栓至要求。（地脚螺栓按设计值1000KW紧固）。

7.1.2.5吊装回转臂（M42联接螺栓按设计值640KN紧固）。

7.1.2.6吊装称量装置支架，并调整传感器高度，使之钢包各支承面的高低差不大于2mm。

7.1.2.7将传动装置吊至安装位置上调整，使之销齿中心线至大包回转台中心线距离符合设计要求，销齿与销齿轮啮合良好。

7.2：结晶器与振动装置安装

7.2.1振动装置安装应在检查设备的座标标高及螺孔位置符合设计要求后进行。

7.2.2将振动装置吊至基础上并调整至要求： 7.2.2.1纵向中心线允差： ±1mm 7.2.2.2横向中心线允差： ±0.5mm 7.2.2.3标高： ±0.5mm 7.2.2.4水平度： 0.10/1000 7.2.3结晶器安装符合下列要求：

7.2.3.1中心线： ±0.5mm 7.2.3.2标高： ±1mm 7.2.4结晶器因运输原因上机前应进行水压试验。 7.3导向段安装

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7.3.1将导向段支承座置于基础上调整要求如下：

7.3.1.1支承座纵横向中心线偏差： ±0.5mm 7.3.1.2标高： ±0.5mm 7.3.1.3导向段横向水平度允差： 0.2/1000 7.3.1.4导向段各辊用对弧样板检查应： <0.3mm 7.4：拉矫机安装

7.4.1拉矫机底座分为左右底座，安装时用0.3mm钢丝挂设纵、横基准线，与拉矫机配合调整要求如下：

7.4.1.1底座中心线允差： ±0.5mm 7.4.1.2水平度允差： 0.1/1000 7.4.1.3拉矫机切点辊中心线允差： ±0.5mm 7.1.4.4下切点辊辊面(±0.000)标高： ±0.5mm

下切点辊辊面水平度： 0.15/1000

7.4.2调整符合上述要求后，紧固地脚螺栓，并复验应符合上述要求。 7.5切前辊道、输送辊道、出坯辊道安装 7.5.1切前辊道辊面标高为±0.000

7.5.2输送辊道、出坯辊道辊面标高为-0.010。 7.5.3辊道安装应满足如下设计要求：

7.5.3.1辊面标高允差为： ±0.5mm 7.5.3.2各辊对横向中心线的极限偏差： ±3mm 7.5.3.3对纵向中心线垂直度允差： 0.15/1000 7.5.3.4辊面轴向水平度允差： 0.15/1000

注：出坯辊道调整垂直度、水平度时，相邻两辊倾斜、偏斜方向应相反。 7.5.4出坯辊道翻钢机标高可参考辊道面进行测量，其安装要求： 7.5.4.1纵横中心线极限偏差： ±1.5mm 7.5.4.2翻爪面标主极限偏差： ±1.0mm 7.6自动火焰切割机

7.6.1自动火焰切割机安装前，首先吊装支撑立柱，并调整至如下要求： 7.6.1.1支撑台架立柱标高允差： ±2mm

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7.6.1.2支撑台架立柱纵横中心线偏差： ±2mm 7.6.1.3立柱垂直度允差： 0.5/1000

7.6.2立柱调整符合要求后，吊装联接横梁及切割机本体，通过调整横梁下的垫片组，从而保证各横梁、切割机本体的水平度、标高及切割机本体与纵横中心线距离符合如下要求：

7.6.2.1轨道的纵向中心线极限偏关： ±2mm 7.6.2.2轨面标高极限偏差： ±3mm

7.6.2.3轨距极限偏差为±2mm，同一横截面两轨面高低差<2mm。 7.6.2.4轨道纵横向不平度：纵向：0.7/1000，横向：1/1000。 7.7移坯车

7.7.1将轨道梁及轨道吊至基础上调整至如下要求： 7.7.1.1轨面标高偏差为： ±1mm 7.7.1.2两轨距偏差为： ±2mm

7.7.1.3轨道水平度为：0.7/1000，同一截面高低差<1.5mm。

7.7.2安装齿条时，两齿条中心线应相互平行，平行度在全长范围内不得大于1.5mm。

7.7.3两侧齿条中心线与轨道中心线应相互平行，其平行度在全长范围内不得大于1.5mm。

7.7.4用垫片组调整车轮轴与齿轮轴间的相对高差，以保证齿轮齿轮齿条啮合侧隙符合要求。（啮合侧隙为0.94mm）

7.8翻转冷床安装

7.8.1冷床安装前应检查各部件是否符合蓝图要求，确定合格后，方可进行安装。

7.8.2将斜轨支架吊于基础上安装调整，并保证在冷床宽度方向的一致性及轨条相同位置上的标高差不大于0.5mm。

7.8.3安装固定齿条支架和齿条，检查齿条在宽度方向高低差不得大于0.5mm。在长度方向不得大于1mm。

7.8.4轨条、车轮之间的接触间隙，应用0.1的塞尺检查不得通过，且相对车轮的标高的高差应<0.15mm。

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7.8.5活动齿条升至最高位置检查，在宽度方向及长度方向检查应符合以下要求：

7.8.5.1在宽度方向的高差： <0.5mm 7.8.5.2在长度方向的高差： <1mm 7.9引锭杆存放安装

7.9.1将传动装置置于标高为+4850平台上安装，各流中心距1250mm，传动轴轴心线与铸机半径垂直线距离为7757.5mm，传动轴中心标高为+5531mm，安装中具体要求如下：

7.9.1.1传动轴中心标高允差： - 2mm 7.9.1.2纵横中心线允差： ±1.5mm 7.9.2其它收送托辊按图纸尺寸安装至要求。 7.9.3调整行程开关的位置，确保引锭杆停位准确。 7.10中间罐车安装

7.10.1按YBJ202-83（5、4）款，复查走行轨道安装精度应符合规定。 7.10.2将中间罐车吊至轨道上拼装，关紧固各联接螺栓至要求。 7.10.3传动部位按规定加油，手动盘车应灵活。 7.11固定冷床安装 固定冷床安装应符合:

7.11.1标高 -1mm 7.11.2纵横中心线 ±1.5mm

轨面倾斜角度 ≤0.5°(只允许向出坯辊道方向倾斜)

轨面高低差 ±1mm

固定冷床标高可参考出坯辊道面进行测量,但固定冷床轨面不得高于出坯辊道面。

注：主要设备安装完毕，经验收合格后，方可分别进行二次灌浆。

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