工程质量预控措施重点(4)

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4)夹渣

a、现象：焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣。 b、预防措施：

(a)应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间； (b)更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性； (c)适当增加顶压力。 (5)钢筋机械连接

1)、钢筋原材料缺陷 a、现象：

（a）钢筋端部45D范围内混有焊接接头，或端头气割切断。 （b）钢筋下料时，钢筋端面不垂直于钢筋轴线，端头出现绕曲或马蹄形。

（c）钢筋纵肋超公差。 b、预控措施：

(a)采用无齿锯切断钢筋，若端头微有翘曲，应进行调直处理。 （b）钢材材质质量应符合钢筋的有关国家标准。

（c）对纵肋超公差的钢筋端头用锤子将端头边肋扎变、砸扁。 （d）钢筋切断机械应经常加强保养维修。 2)接头质量不合格 a、现象:

（a）连接套规格与钢筋不一致或套丝误差大。 （b）接头强度达不到要求。 （c）漏拧。 b、预控措施：

（a）连接前，检查套筒表面中部标记，是否与连接钢筋同规格。

（b）力矩扳手出厂时应有产品合格证， 考虑到力矩扳手的使用次数多少，应根据需要将使用频繁的力矩扳手提前检定。

（c）连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入连接套筒，再用力矩扳手拧到规定的力矩值。

（d）防止钢筋堆放、吊装、搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头，要求检验合格的丝头必须一端套上保护帽，另一端拧紧连接套。

（e）选择正确的接头连接方法。 3)套筒挤压连接偏心、弯折 a、现象：

被连接的钢筋的轴线与套筒的轴线不在同一轴线上，接头处弯折大于4°。

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b、预防措施:

（a）摆正钢筋，使被连接钢筋处于同一轴线上，调整压钳，使压模对准套筒表面的压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直，钢筋压接过程中，始终注意接头两端钢筋轴线应保持一致。

（b）切除或调直钢筋弯头。 3、砼工程 （1）麻面

a、现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

b、预防措施： ‘

(a)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

(b)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

(c)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

(d)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

C、治理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1；2水泥砂浆抹平。 （2)露筋

a、现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。

b、预防措施：

（a）浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。

（b）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一块水泥砂浆垫块。

(c)钢筋较密集时，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋净距的3／4。 (d)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。。 (e)浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。 (f)混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。

(g)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。 (h)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有睬弯或脱扣者，应及时调直，

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补扣绑好。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

(i)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。 C、治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级等级的豆石混凝土捣实，加强养护。 （3)蜂窝

a、现象：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 b、预防措施：

（a）砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 （b）砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。

（c）砼自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板砼时，自由倾落高度不宜超过1m。

（d）在竖向结构中（柱、板墙）浇注楼板砼，应采取下列措施：

a）支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、

板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇注楼板砼时，底部应先填以50-100mm与浇筑楼板砼成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。砼塌落度应严格控制，底层振捣应认真操作。

b）柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段

高度不应大于3.5m。

c）板墙分段浇筑，每段高度不应大于3m。 d）采用竖向串筒导送砼时，竖向结构浇筑段的高度可不加限

制。

e）捣实砼拌合物时，插入式震动器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料砼拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。震动器至模板的距离不应大于震动器有效半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm。平板振捣器在 相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。

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（f）砼浇筑时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：砼不再显著下沉，不再出气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

振捣时间与砼塌落度和振捣有效作用半径的关系参考表： 塌落度（cm） 振捣时间（秒0-3 4-7 8-12 13-17 18-20 20以上 7-10 5-7 ） 22-28 25 17-22 13-17 10-13 25-30 30-35 振捣有效作用半径（cm） 35-40 （g）砼浇筑时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。

c、治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净渗透，再用高一级标号的豆石砼捣实，加强养护。 （4)孔洞

a、 现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

b、预防措施：

(a)在钢筋密集处，钢筋未绑扎之前，先浇筑框架柱至梁底，绑扎梁板钢筋后，浇筑梁板。

(b)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止 …… 此处隐藏：2035字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……