工程质量预控措施重点(2)

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班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关手续。

（6）现场各部施工管理人员，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好图纸会审工作。

（7）各部施工管理人员尤其是主管技术人员，根据自己分管的业务范围熟练掌握相关的施工技术规范，规程及工艺标准及各项规定。

（8）对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。本工程关键是实现清水混凝土的目标，要在模板工程上狠下功夫，地下室采用木模板，标准层采用的模板也都是定型钢模，这为模板工程提出了良好的条件。

（9）钢筋混凝土结构施工时要严格执行“二申请五把关”制度，即混凝土浇灌和拆模有申请；把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、混凝土试块及塌落度五关。

（10）施工中强调以样板引路，在主楼某层做样板套间，样板施工结束后，经建设、监理单位、施工单位共同验收合格再大面积展开施工。

（11）严格控制工程施工中各种原材料、外购产品等器材的质量，各种器材进场后按规范有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时按不合格品程序清退出场，以免错用。

（12）严格按现场规定的“工程质量验收制度”执行，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。

（13）认真做好现场的施工试验工作，重点抓住混凝土试块的制作、试压、钢筋焊接的取样及见证取样，屋面防水层的铺贴和渗漏试验。

（14）认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全，与工程进度同步的进行。

15）现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。 （16）要认真推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备，把施工技术提高到一个新水平，在钢筋工程中用好钢筋电渣焊连接技术，在模板工程中用定型钢模，在混凝土工程提高泵送混凝土施工的管理技术，在工程中淘汰旧产品，应用新材料，对于建设部重点推广的新技术，能适于本工程的都要积极推广。

（17）落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保护成品的完整性

（18）建立健全现场各项技术质量的“奖罚制度”奖优罚劣。

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第四章 主要分项工程质量工作程序控制

1、工序质量控制内容：

（1）确定工序质量控制计划。

（2）主动控制工序活动条件（指影响质量的人、材料、机械设备、方法、环境等）的质量。

（3）及时检查工序活动效果的质量。主要是：实行班组自检、互检、上下道工序交接检、特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验见下表： 编号 1 2 3 4 5 6 7 名称 垫层密实度 基础钢筋绑扎 高层建筑垂直度控制 楼面标高控制 大模板施工 墙体混凝土浇捣 砖墙粘结率 编号 9 10 11 12 13 14 15 名称 混凝土砂浆试块强度 试块标准养护 屋面防水 门窗安装 细石混凝土地坪 木制品油漆 卫生间防水 （4）设置工序质量控制点，实行重点控制，工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重要控制对象。

2、主要分项工程质量控制措施：

分项工程 模板 轴线位移 工程 以控制线为标准全数复核。 质量控制点 质量控制措施 弹出墙、柱模板外边控制线，

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绘制配模图，认真交底，模板支撑加固时认真检查复核，穿墙体断面尺寸偏差 墙固定螺栓要求设置，模板上口固定卡紧。 模板配模支撑加固应进行设计模板刚度不够、爆模、变形 验算，保证模板强度和刚度符合要求 边模、角模应进行模板设计，边模、角模不易拆除 支模前涂刷隔离剂，掌握好模板拆模时间。 墙体模板支撑前在楼板上用水砼墙体与平板交接处烂根 模板 浆带 工程 认真交底，专人负责预留加强预留孔洞位置偏差 检查和复核。 材质合格 按规定取样复试 泥砂浆找平抹宽5cm的水泥砂卷材 防水层 搭接宽度符合设计 压接次序、节点处理得当 按规定排版、现场放线铺贴 严格按照标准图施工 严格控制热容温度、压贴力度粘结牢固 及粘结速度。

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严格验收并按规定取样复试，原材料质量 做好标识，出厂合格证试验报告齐全 钢筋 制作 钢筋弯勾尺寸偏差 按钢筋配料单下料，先试弯尺量检验符合后再批量下料制作。 控制下料长度，严格按操作规成型钢筋尺寸偏差 程制作钢筋，加强检查验收。 墙、柱插筋与伐板钢筋绑牢加钢筋 预埋钢筋发生位移 绑扎 置，砼浇筑时安排钢筋工跟班保护和校正。 制作钢筋时，距端头钢筋搭接长度范围内不得有对焊接头。钢筋 绑扎 与 安装 钢筋接头应相互错开，在受力钢筋接头与对焊接头未错开；受钢筋30倍范围内绑扎钢筋接力筋搭接接头位置不符合要求 头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受力区不得超过25%，受压区不得超过50%。 筋焊牢。砼浇筑前认真校核位

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钢筋绑扎前对竖向钢筋校正并墙钢筋水平筋不平，竖筋不直、加临时水平筋固定，竖筋上用间距有偏差 粉笔画线确定出间距确保间距符合设计要求 加强钢筋按放线位置要求放加强钢筋位置尺寸偏差 置。 按保护层要求厚度放置砂浆垫块平板钢筋用垫块间隔80cm保护层未垫起 呈梅花型垫起，墙钢筋保护层用塑料垫块间隔80cm呈梅花型绑牢。

3.主体工程质量工序控制措施： 分项工程 质量控制点 质量控制措施 伐板砼泌水和浮浆 基坑设临时集水坑，将泌水引入集水坑内用泵排出。 抗渗性能达到要求 砼 砼面出现蜂窝麻面和露严格控制配合比，分层下料振捣密实，工程 筋 施工缝处夹渣 杂物清理，用高压气泵吹掉浮灰。 不漏振，垫好保护层垫块 支模前和砼浇筑前对墙柱、板、梁内的试验选择外加剂、外掺料、骨料

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