桥梁现浇混凝土上部结构施工方案1(6)

备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。

（2）拌制混凝土时，承包人必须严格按照试验室与工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的10％，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。

（3）在混凝土拌和过程中，应采取保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6％以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。

（4）掺有混合材的混凝土在拌和时，混合料可以湿掺也可以干掺，但应保证掺和均匀，如使用外加剂，应交外加剂溶液均均配入拌和用水中，外加剂中的水量，应包括在拌和用水量之内。

（5）必须将混凝土各组纷拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用表4.6.6中的数值。

【7】浇筑

〖1〗混凝土结构物的地基，必须按施工详细图的要求进行处理，并经工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作，对非粘性土壤地基，如温度不够，应用水湿润，使其温度与此土壤的最优强度时的温度相符。

〖2〗浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等。并做好记录。只有在全部符合施工详细要法并经工程师检查验收合格后，方可浇筑混凝土。

〖3〗老混凝土面上的浇筑他仓，在浇筑第一层混凝土前，必须

先铺一层厚2—3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0 03—O．05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设工艺保持新混凝土与老混凝土结合良好。

〖4〗人仓混凝土的自由下落高度，不得大于2米，超过此界限时，应采取溜槽、串筒、溜管或振动溜管等缓降措施。

〖5〗混凝土的浇筑，应按工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。

〖6〗混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。

〖7〗浇入仓内的混凝土，应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。

〖8〗混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。

(1)按混凝土的硬化程序，采用毛，冲得寸进尺或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。

(2)混凝土强度到2．5mpa，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚2--3cm水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。其水扶比，应较混凝土减少0．03一O．05。

(3)新老结合面的混凝土应细致捣实。

〖9〗捣固混凝土应以使用振捣器为主，并应符合下列要求： （1）振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振。当使用插入式振捣器时，其移动间距^日j不大于振捣器时，其移动J白j距应不大于振捣器有效着径1.7倍，录使用表面振捣器时，其振捣器边缘应适当搭接，当使用附着式振捣器时，其设置l刨距应通过试验确定，

并应与模板紧紧密连接。

（2）振捣器机头宜垂直插入，并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝士无显著下沉，不出现气泡。表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，不留空间。

（3）振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的1／2，并不得触动钢筋，止水及预埋件等。

（4）在无法使用振捣器或浇筑因难的部位，应辅以人工捣固，使其密实。

〖10〗混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措旋，仓内泌水应及时排除。但不得带走灰浆。

〖11〗结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应即抹平，排除泌水，特定浆后，再抹一遍。使其平整，高程序符合施工详细规定。

〖12〗雨季混凝土施工按规定操作，抗冲，耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。

【8】养护与保护

〖1〗混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖和洒水养护，并应符合下列规定：

(1)应在浇筑完毕后12小时以内，对混凝土加以覆盖和洒水，R平均气温低于5度，不得洒水

(2)混凝土连续湿润养护时间，根据所用水尼的品种而定，使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不和少于14天，使用矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤狄硅酸盐水泥，不得少于21天。

(3)洒水次数应能经常保持混凝土和模板处于湿润状态，养护用水的水质与拌制用水相同。

〖2〗采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应塑料布覆盖严密。应保持塑料布内有凝结水。

〖3〗在已浇筑的混凝土强度未达到2 5Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

〖4〗模板拆除时间应根据混凝土已达到的强度及混凝土内外温差而定，应避免在夜间或气温骤降期间拆模，在气温较低季节，当预计折模后混凝土表面温降可能超过6—9度时，应推迟到折模时间，如必须拆模时，应在折模后立即采取保护措施。

〖5〗所有混凝土工程在最终验收之前，承包者都必须维护和保护。浇筑的棱角和突出部分应加强保护。

【9】缺陷修理

〖1〗混凝土表面所有缺陷，均应及时进行修理，承包者在修理前，应将表面缺陷情况进行详细记载，提出修理办法，并及时通知工程师。在取得工程师同意后方能进行处理。

〖2〗混凝土表面缺陷修理，应符合下列规定

(1)面积较小且数量不多的蜂窝或露石的凝土表面，可用l：2 1：2：5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

(2)较大面积的蜂窝，露石和露筋、应按其全部深度去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。

(3)填补部分要加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，且不应有伸缩缝，

2.6.9.3对影响混凝土结构性能的缺陷，必须出建设、设计、监理与施工单位共同研究处理，必要时，需凿除返工重新浇筑，对混凝士表面缺陷的修整，直至凿除返工重浇的一切费用，均由承包者负担，业主不另支付。

【10】雨季施工

〖1〗雨天施工应做好下列工作：

(1)掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土： (2)砂石堆料场应排水通畅并防止泥污 (3)运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施 (4)水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作 (5)墩、墙、桥梁混凝土的浇筑仓面上，宜设临时防潮棚 (6)采取必要的防台Jxl和防雷击措施 (7)加强骨料含水量的检验工作

〖2〗无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施： 通过试验，调减混凝土的用水量防止外水入仓，仓内及时排水，但不得带走灰浆，及时做好新混凝土面的保护及项面的抹面工作。

〖3〗无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时，应先铺一层水泥砂浆．如间歇时问超过规定，应按施工缝处理

【11】冷天施工

〖1〗当室外连续五天F1平均气温低于5度时，混凝土的施工，尚应符合本节规定。当 …… 此处隐藏：1428字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……