桥梁现浇混凝土上部结构施工方案1(5)

4 5 6 双排钢筋，其中排与排间距的局部偏差 01排距 粱与柱中钢筋间距的偏差 保护层厚度的局部偏差 O．1箍筋间距 1／4净保护层厚度 （3）为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间，设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，挚块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块的位置应相互错开，梅花型柿置，间距不得超过120 mm，靠近混凝土外露表面的垫块，应敖一层塑料，在多排钢筋之间， 应用短钢筋支撑，以保证钢筋网的位置准确。

（4）板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点扎牢，柱与粱的钢筋，其主筋和箍筋的交叉点，在拐角处应全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个，柱中箍筋的变钩，应设置在柱角外，且须按垂直方向交错布置。

（5）钢筋混凝土结构中，钢筋的混凝土保护层最上厚度(从钢筋的外边缘算起)，除工程另有规定外，庆符合表4.5.7的规定。

（6）安装后的钢筋，应有足够的刚度和稳定性，以保证在浇筑混凝土时其位置固定不动，预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形，开焊及松脱。

（7）在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和本条款的标准进行详细检查，并作出检查记录，检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。

（8）在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。

（9）在混凝土浇筑施工中，安排值班人员经常检查架立位置，如发现变动及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

2.4.3现浇混凝土

【1】适用标准

(1)硅酸盐，普通硅酸盐水泥技术规范(G B 1 7 5) (2)水工混凝土试验规程(s K J 1 O 5—8 2) (3)水工混凝土施工规范(SD207—82)

(4)混凝土结构工程施工及验收规范(GBJ50204—92) (5)水工混凝土外加剂技术标准(SDl08 83) (6)混凝土强度试验结果评定标准(GBll07)

(7)普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法(JGJ53—79) (8)普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52) 【2】应递交的图纸及文件

（1）在每个浇筑块浇筑之前，向工程师递交一次浇筑的分层浇筑程序祥图。所谓“一次浇筑”，是指在设计规定的结构形状、尺寸和施工缝之问的界限内，一次连续地浇筑的部分混凝土。

（2）及时提供有关图纸、文件、试验样品和试验成果及其分析报告。几须根据试验成果决定施工实施的，均在征得工程工程师同意后，这些成果才能在混凝土工程施工得以实施。

（3）在混凝土施工期间，及时向工程师提供详细的原始施工记录(复制件)，其内容包括：每一构件、块体混凝土数量，所有原材料的品种、质量，混凝土标号与配合比；各构件、块体的实际浇筑程序，起讫时间，施工中发生的质量事故，养护及表面保护时间、方式、情况，模板与钢筋情况；浇筑地点的气温、各种原材料的温度、混凝土浇筑温度、各部位拆模的同期；混凝土试件的试验成果及其分析；混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、发现只期、发展情况以及处理意见等。

（4）在整个工程竣工时，按照《水利基本建设工程验收规程》(SDJL84—86)和工程师通知要求，及时整理和编制竣工图纸资料。

【3】材料

〖1〗水泥采用大厂水泥，符合现行国家标准的规定。 〖2〗选用的水泥标号与混凝土设计标号相适应，对于低标号混凝土，当其标号与水泥标号不相适用时，在现场掺用适量的活性混合剂。

〖3〗运至工地的水泥，必须有生产厂家的品质试验报告，工地试验室必须按现行国家标准进行复验，必要时还应时行化学分析。工地试验以每200--400吨同品种，同标号的水泥为一取样单位，如不足200吨也作为一取样式单位，可采用机械连续取样，办可从20个不部位水泥中等量取样，混凝土合均匀后作为样品，其总数量至少10公斤。

〖4〗粗骨料应采用质地坚硬，清洁，粒形及级配良好的碎石或卵石，粗骨料按粒径分为5--20ram，20---40 mm．40--80~，8(N-150mm(或120mm)四个粒径级。施工中，根据骨料最大粒径选定其粒径级配，不得使用未经分级混合料，粗骨料最大粒径的选，应符合下列规定：

(1)不应超过钢筋净间距的2／3及构件截面最小尺寸的2／4 (2)不应超过素混凝土板厚的2／2

对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径

拌制和养护混凝土用水，使用能饮用的清洁水，未经处理的工业污水和沼泽水，不得使用。

〖5〗在预制混凝土时，掺用适量的外加剂，根据建筑物所处的环境条件，混凝土性能要求和施工需要合理选用，其掺量度通过试验确定。外加剂的质量必须符合《水工混凝土外加剂技术标准》(SD]08 83)的规定，任何一种外加剂，均不应引起钢筋的锈蚀，其化学性能均应稳定。

〖6〗有抗冻要求的混凝土，必须掺用加气剂，并严格限制水灰比，混凝土的含气量宜为3％--6％。

(1)骨料最大粒径20mm 6％ (2)骨粒最大粒径40mm 5％ (3)骨粒最大粒径80mm 4％ (4)骨粒最大粒径150mm 3％

〖6〗使用外加剂，将外加剂与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量准确，对含有大量固体的外加剂(如含石灰的减水剂)，其溶液应能过0.6mm孔眼的筛子过滤，同时，应严格按照操作规程掺用，防止产生沉演，分层等不均匀现象，对未经正式鉴定或储存时间长的外加剂，必须进行试验鉴定，严禁使用不合格的外加剂。

〖7〗混凝土中掺用任何一种外加剂之时，必须向工程师提供该外加剂的名称，规格，样品，品质鉴定资料以及掺量试验报告等，只有取得工程师的同意后，才能付诸实施。

【4】原材料的储存

〖1〗水泥的运输，保管及使用，应符合下列要求： 水泥在运输中标号小得混杂。 运输过程中应防止水泥受潮。

工地应专设足够数量和容量的水泥仓库和储罐，水泥仓库宜设置在干燥地点，并应有排水与通风措施。

堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面，喧墙至少30cm，堆放高度不得超过运输通道。

袋装水泥到货后，应标明品种标号，厂家与出厂同期，分别堆放，并留出运输通道。

先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。

避免水泥的散失浪费，注意环境保护。

〖2〗外加剂的储存应避免污染，蒸发或损耗，溶液状外加剂必须提供专门措施，便于搅拌均匀。

〖3〗骨料的堆存和运输，应符合下列要求： 堆存骨料的场地，应有良好的排水设施

不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。 应尽量减少轻运次数，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不直大于3m，超过时应设置缓降设备。

骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防止分离。

骨料储仓库应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。 【5】配合比的选定

〖1〗在选择混凝土的配合比时，除应根据混凝土结构所处部位的工作条件，分别满足抗雁、抗渗、抗冻、抗裂(抗拉)、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等设计要求外，还应满足施工和易性的要求，并采取措施合理降低水泥用量。为确保混凝土的质量，工程所用的混凝土的配合比，必须通过试验确定。

〖2〗混凝土的水灰比应以骨料在饱和面于状态下的混凝土单位用水量与单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水理为每立方米混凝土中水与外加剂深溶液的总重量，单位胶凝材料用量为每立方混凝土中水泥与混合料的总重量。水灰比应根据设计对混疑土性能的要求。

〖3〗混凝 …… 此处隐藏：1425字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……