桥梁现浇混凝土上部结构施工方案1(2)

铺设底模，侧模采用竹胶板模板，模板应设加强肋。支撑采用钢管，横向设可拆式对拉螺杆。

４.3、钢筋绑扎：盖梁钢筋必需严格按照设计图及施工规范的规定绑扎。进场钢筋应有出厂合格证。同时，还应根据施工规范要求作力学性能试验及焊接试验。合格后方能制作安装。

钢筋绑扎完毕，自检合格及监理工程师认可签字后，方可安装侧模。侧模内侧应涂刷脱模剂。

钢筋在现场制作，场内运送到桥位，由吊车垂直运输至台顶安装。 ４.4、砼浇筑：

盖梁砼由现场搅拌站供应，砼运输车运送到桥位附近，采取汽车吊和砼吊斗配合浇筑。振捣使用插入式振动棒全断面分层浇筑，分层振捣密实。层厚30cm。盖梁砼连续一次浇筑完毕。浇筑前，应对模板进行检查验收，每道工序须经监理工程师验收合格并签字认可后方可进行浇筑。

砼施工配合比由试验室确定，并按施工规范规定留取砼试件２组。

４.5、砼养护：

砼浇筑完毕收浆后，既可进行淋水养护。侧模经过12小时后便可拆除。拆模后，按规范要求进行养护。

砼强度超过80%时，方可拆除底模板。 ５、预制空心板

本桥８m空心梁板共20片，其中中板１8片，边板2片。10m空心梁板共40片，其中中板36片，边板4片。内模为空气胶喪，其施工工艺及流程如下：制作底模→钢筋骨架入模→胶喪固定充气→浇筑混凝土→养护→出坑→安装。

受场地和工期限制，计划在预制场集中预制，时间安排在11年

12月到12年02月，设置40个预制底板，底板垒两层红砖，上部用砂浆抹平结构。梁板安装则采用35T吊机安装。梁板安装顺序根据实际情况，先安装右幅梁板，再安装左幅。在安装前先测设支座垫层标高及支座垫层的平面位置，并标出支座的具体位置，弹出安装控制边线。做到位置准，标高准。然后放置橡胶支座，使其符合设计规范的要求。安装梁板做到线形正确，标高符合要求，伸缩缝处梁板相邻高差符合设计及规范要求，严格控制缝的宽度和整体线型。

６、护栏及人行道板采用旧桥护栏及人行道板。 ７、桥面铺装、背墙连续

桥面铺装、背墙连续按常规方法组织施工。桥面铺装、背墙连续可一次

性浇筑。桥面铺装及背墙连续浇筑的砼由砼车运输。在桥面铺装浇筑完毕后，强度未到之前不得承受任何荷载，禁止车辆通行。

８、搭板

待桥面铺装达到一定强度后，即可进行搭板施工的各项准备工作。首先对桥台进行回填。回填严格按照设计图纸及规范要求进行，填至搭板底标高后，用20T振动压路机再次碾压，经测量放样后先浇一层5cm砼垫层，经养护后立即测量放样用墨线弹出搭板位置，然后按常规方法组织施工。其次预埋在背墙后的栓钉与搭板间采用无粘性的栓结形式，用塑料套管使其与现浇搭板砼不予粘结，以保证搭板转动自由，并在塑料管内灌入沥青以防栓钉锈蚀。 管涵工程

（1）挖方：

在开挖施工前，测量人员必须认真按照监理工程师批准的施工图纸进行施工测量放样，定好施工线，并在特征点外50m处设置标识桩，在边线处用白灰标明开挖边线，经过测量验收、联合验收合格方可进

行排水沟涵挖掘。用人工挖掘，挖时先按照涵管纵向中心线放线，然后由放线中心向两侧挖掘，按先深后宽原则进行。管边根据施工标准按照管径大小尺寸和浆砌石基础尺寸两侧均留出500mm工作面，挖出的土方用自卸汽车运到坑槽填筑，或运到规划设计的道路上作为路基，或运到客土源区铺均。

（2）填料：

此项目均采用圆管管涵，所以在土方全部挖完之后，管涵涵体下侧必须用手扶震动压路机压实，然后用人工斜向把边坡捣实，再用人工砌浆砌石基础。

在5ｔ汽车式起重机把涵管下入管沟里放在基础上之后，用砂土在两侧对称均匀回填，并在接近最佳含水量的状态下分层填筑、分层压实，每层松铺厚度不宜超过150mm，并充分压实到设计要求为止。

（3）砌石：

采用M5水泥砂浆，MU10毛石砌筑。

石材表面应去除杂物，石料材质坚实新鲜，无风化剥落和裂痕。 砂的质量应符合质量标准，质地坚硬、清洁、不得含有草根等杂物，粒径要求均匀，在0.15-5mm之间，细度模数2.5-3。

水泥品种和标号应该满足国家标准，并干燥，受潮结块的水泥严禁使用，如果水泥出厂日期超过三个月必须进行试验鉴定。

水必须符合质量标准规定。

水泥砂浆应进行配合比试验，必须符合强度和施工和易性的要求，拌制水泥必须按照确定的下料单配料，严禁擅自更改。配料的误差为： 项目 误差 水泥 ±2％ 砂 ±3％ 砾石 ±3％ 外加剂 ±1％ 采用加工场集中制作，拌合时根据天气和砂中含水量的情况随时

调整用水量，拌合时间机械拌合为2-3分钟、人工拌合至少干拌三遍再湿拌至色泽均匀，这样便于控制拌合质量，然后用小货车运至施工现场，卸下堆放后必须再次拌合均匀，以解除运输过程中出现的分层离晰，已经初凝的水泥砂浆不得使用。

采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应该为30-50mm，气温变化时适当调整。

石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立块石，中间填心的砌筑方法。灰缝厚度应为

20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆放碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应互相接触。

采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

砌石体尺寸和位置的允许偏差不应超过GB50203-2002的规定。 清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持逢面湿润。

当勾缝完成和砂浆初凝后，其体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

浆砌石砌筑完成后12-18小时应该及时养护保持外露湿润，养护时间≥14小时，遇到大雨时应该立即停止施工，妥善保护表面，雨后先排水然后处理雨水冲刷部位。

钢筋砼涵管在吊装时用50×50木方或橡胶垫保护，涵管与涵管接缝处座在基础中部分要座浆挤实，上部用1:2水泥砂浆填实，并加摸三角灰。

2.3.4浆砌石工程 【1】一般施工方法

〖1〗砌石工程应在基础验收及结合面处理检验合格后方可施工。 〖2〗砌筑前，放样立标，拉线砌筑。 〖2〗砌石力求平整、稳定、密实和错缝。 【2】材料要求

〖1〗水泥：水泥采用水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。

〖2〗石料：砌体所有石料均就近采用石厂石料，此石料坚硬，无风化剥落与裂纹的新鲜块。砌体所用块石以使用大、中、块石为主其尺寸形状符合下列要求：

（1）大块石：石块的上下两面平行，且大致平整，无尖角，薄边，块厚不小于20cm。

（2）中块石：单块重就磊于25kg，中部厚度不小于15cm： （3）小块石：其用量不得超过该处砌体重量的10％

〖3〗水：凡适宜饮用的水，均可作为拌和砂浆和养护用水，未经处理的工业污水和沼泽水，不使用。

〖4〗砂浆配合比：浆砌石所用水泥砂浆的配合比通过试验确通，能够满足设计强度及施工和易性的要求。水泥砂浆的和易性，用其稠度即标准贺锥沉入度表示，沉入度以4 7cm范围内，小石子砼的坍落度以7 9cm范围内。

【3】砌筑

〖1〗砌筑前，应放样立标，拉线砌筑，并应将石料表面的泥垢，水锈等杂质清洗下净。 …… 此处隐藏：1225字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……