焊接和机电一体化（译文及格式核对完毕）(3)

比赛任务按以下顺序完成,并以以下标准评估: 模块1 内圆角焊接1(第一天)

视觉评估、破坏性试验，能力和组装评估。 模块1 内圆角焊接2(第一天)

视觉评估、破坏性试验，能力和组装评估。 模块1 10mm模块测试板(第1天) 视觉评估、破坏性试验，能力和组装评估。 模块1 16mm测试板(第1天)

视觉评估、破坏性试验，能力和组装评估。 模块2 压力容器(第1 – 3天) 视觉评估、压力测试，能力和组装评估。 模块1 测试管(第2 - 3天)

视觉评估、无损检测，能力和组装评估。 模块3 铝结构(第3-4天) 视觉评估，能力和组装评估。 模块4 不锈钢结构(第4天) 目测评估，能力和组装评估。 3.7测试项目的公布

三个模块的图纸及相关信息应在比赛之前三个月，由国际技能组织的官方网站公布。

下届比赛选定的试件坯作为测试说明的一部分全部公开，但在比赛时从中进行选择。

3.8 测试项目的协调(竞争准备)

测试项目的协调工作将由首席专家和副首席专家担任。 3.9 比赛项目的调整

在竞赛中,专家将根据附录表9.1的标准列表选择根部焊道位置和工艺,填焊和盖焊。

根据世界技能大赛的要求，项目内容的30%将作出变更。 任务若需要做出其他变更，决定权属于评审团(如果需要)。

变更包括工艺/焊接位置的变化,但是主办国提供的材料部分不得更改。 3.10 材料和厂商说明书

特殊材料和厂商说明书在基础设施清单上，发布在网上(http://www.worldskills.org/infrastructure/)。 4 技术管理和沟通 4.1 论坛

竞赛前，与技能相关的讨论、沟通、合作及相关决策必须在论坛的相关栏目中进行。(http://www.worldskills.org/forums)。仅论坛内的决策和沟通才有效。由首席专家或其指定的专家担任论坛主持人。沟通时间安排以及竞赛设计要求参见比赛规则。

4.2 参赛选手信息

已注册参赛者的所有信息均可在参赛者中心http://www.worldskills.org/competitorcentre获取。 包括： ? 竞赛规则； ? 技能说明； ? 测试项目；

? 关于赛事的其它信息。 4.3 测试项目

公布的测试项目信息可从以下网站获得 (http://www.worldskills.org/testprojects) (http://www.worldskills.org/competitorcentre)。 4.4 竞赛管理

由首席专家领导的技能管理小组制定技能管理计划，并依据技能管理计划进行竞赛管理。技能管理小组成员包括评委组组长、首席专家和副首席专家。在比赛之前6个月逐步制定技能管理计划，在竞赛时确定最终计划（须专家组认可并提交技术委员会主席或副主席）。首席专家在论坛上定期公布技术管理计划的更新情况。 5 评估

本部分主要说明专家评估测试项目/模块的方法 。 同时明确评测细则、评测程序及评分要求。

5.1 评估准则

本项主要说明专家评估测试项目/模块的方法 。竞赛采用百分制评分。

标准 A B C D 总分 = 名称 外观 压力测试 副标准 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 B1 名称 模块1 –角焊1 模块1 –角焊2 模块1 - 10mm 测试坯 模块1 - 16mm测试坯 模块1 -测试管坯 模块2 – 压力容器 模块3 – 铝结构 模块4 – 不锈钢结构 模块2 – 压力容器 -压力测试 模块 1 – 角焊 1 –角焊缝断裂测试 模块1 -角焊2 -角焊缝断裂测试 模块 1 - 10mm 坯 – 表面/根部测试弯曲 模块 1 - 16mm 坯 – 侧向弯曲测试 模块 1 – 测试管坯 –无损检测 D1 副标准分 2 2 2 2 2 20 10 10 15 2.5 2.5 5 5 10 最高分 50 15 25 破坏性及无损检测 C1 组装和能力说明 C2 C3 C4 C5 全模块 – 装配，10 能力说明 100

5.2 主观评分 无

5.3 技能评估规范

技能评估准则清晰简洁说明分数如何评出及理由。 下表为目测评估焊缝指南。

缺陷描述 1.裂缝 2. 焊缝起点和弧坑 说明 所有焊缝都没有裂纹? 焊道弧坑都填满了? (从顶到底, 顶部停止点和起点) 缺陷程度 不允许 Task 2 (PV) ? 1.5mm Task 3 (AL) - ? 1.0mm Task 4 (SS) - ? 1.0mm 3. 流浪弧 是否有流浪弧? 表面熔渣和滴溅在焊点周围去除掉了了吗？ 焊接表面是否有无打磨，盖焊是否有多去除金属和穿透情况？ 焊缝金属是否有小的固体瑕疵?(渣、氧化或金属夹杂物流,) 焊缝金属是否目测到焊洞或空腔? (拉长空腔) 不允许 去除99%多 已完成焊接不允许对金属进行削除 4.熔渣和飞溅处理 5. 打磨分 6. 目测内容 7. 焊洞 任务2(PV)增量标记最大2缺陷 任务1(料坯)——看国际标准IS0 5817 任务1(料坯)——看国际标准IS0 5817 8. 外观和内部 金属焊缝是否有空 任务2(PV)增量标记最大2缺陷 任务3(铝)-增量标记最大2缺陷 任务4(SS)-增量标记最大2缺陷 ≥0.5mm 不允许 任务1(料坯)——看国际标准IS0 5817 任务3(铝)-增量标记 任务4（SS)-增量标记 任务1-看国际标准IS0 5817 任务1(料坯)-￡2.0mm任务2(PV)- N / A 任务1(料坯)-￡2.0mm 任务2(PV)- N / A 任务3 (AL) - ? 3.0mm 任务4 (SS) - ? 2.5mm 不允许 任务 1 – 见国际标准 IS0 5817 9. 浮雕 10. 重叠(Overoll) 焊点没有凸雕? 焊接点是完全没有重叠(overoll)? 焊接处没有焊穿或根部熔接? 焊缝深度是否有过度根凹”吸回”? 焊接处是否有过度渗透 11. 缺少熔焊 12. 过度根凹(缩凹槽) 13. 焊缝过度渗透 14. 过多增强面(高度) 15. 不完全填充槽 16. 线性膨胀不重合 (高/低) 17. 内圆角焊缝尺寸 焊缝有过多增强面吗? 铰接焊槽完全填充了吗? 焊接缝不重合 (高/低)? 内圆角焊尺寸符合规范吗?(测量焊脚长度,) 任务2 (PV) - ? 1.0mm 任务3 (AL) - ? 1.0mm 任务4 (SS) - ? 1.0mm 任务1 (Coupon) -0/+2mm 任务2 (PV) -0/+2mm 任务3 (AL) -0/+2mm 18. 满半径轮廓 焊缝满半径轮廓=板厚度吗? 珠宽度匀净正常吗? 任务4 (SS) -0/+1mm 满半径轮廓 任务1 (Coupon) - ? 2.0mm 任务2 (PV) - ? 2.0mm 任务3 (AL) - ? 1.5mm 任务4 (SS) - ? 1.0mm 19. 对接焊缝面过宽 （测量最窄处vs.最宽处) 参阅9附件- 9.3评估标准评分说明。

5.4 技能评测程序 进行无损检测程序：

1. 所有无损测试需使用指定程序；

2．在焊接条件下使用射线透照检查焊接测试坯。(不清除任何多余的焊缝金属)； 3. 依照ISO 10675–1标准使用射线透照检查测试坯。 内圆角焊坯断裂检验执行程序：

1. 每个测试件依照ISO 9173放置进行断裂检验； 2. 测试坯断裂后目测熔接和多孔。 顶部焊接测试坯损坏性弯曲试验程序： 1.根据图纸所示进行横向弯曲测试；

2.应用机械方法清除每个测试坯的两(2)个样品； 3.检查长度应切割成试件相同的宽度；

4.前者的直径或内滚柱应在4t和180°弯曲角度；

5.对面弯曲检测，完全焊面和HAZ应位于中部，样本折弯后的凸边上； 6.根弯曲测试，根焊和HAZ应位于标本折弯后的凸边上。 注:弯曲测试应依照ISO 5173执行 静水压试验过程：

1.选手的试器皿接受测试时，本国专家允许观看测试； 2.用水装满容器，确保所有空气被泄出； 3.塞住密封容器，加压至2bar(30 psi)； 4.确保容器外表充分干燥；

5.如果容器泄漏——得一分测试完成；(参见 # 9)

6.如果容器无泄漏,继续加压到35bar(500 psi)。允许10秒的稳定时间。