xxxx工作面回采期间的防灭火管理措施(3)

ρ--阻化剂溶液浓度，%； C――阻化剂溶液量，kg； T――阻化剂用量，kg； W――用水量，kg。

设计确定本矿阻化剂溶液的浓度为10%。

b、阻化剂溶液的密度：此参数由实测取得。现拟取1.05t/m3。 ③原煤的吸药液量和松散煤(浮煤)的密度

a、原煤的吸药液量：此参数由实测取得。拟取47kg/t。 b、松散煤(浮煤)的密度：此参数由实测取得。拟取1.0t/m3。 ④工作面阻化剂喷洒量

根据《煤矿采空区阻化汽雾防火技术规范，MT/T 699—1997》第7.6条规定：

实施阻化防火技术时，一天喷雾量按下式计算：

V＝QADLHS

式中：

V ——日喷雾量，m3/d；

Q ——一吨煤用液量，m3/t，取0.050 m3/t； A ——工作面丢煤率，%，取5%； D ——实体煤容重，取1.51t/m3； L ——工作面长度，m，取150m； H ——工作面采高，m，取2.8m； S ——工作面日推进度，4.8m/d；

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经计算，按体积计算一天喷雾量7.61m3/d。

阻化剂溶液的浓度取15%，阻化剂溶液的密度取1.05t/m3，则按质量计算一天喷雾量为7.61t/d，一天所需阻化剂用量为1.2t。

3、喷洒时间及方法：

（1）每天检修班对工作面、液压支架间、及架后上下隅角遗煤进行阻化剂喷洒，喷洒时间约为3.2h。

（2）工作面回采后，在移架前安排专人给工作面、架间、架后及上下隅角浮煤喷洒阻化剂。

（3）工作面距停采线60m 时，对工作面、架间、架后、两端头、巷道内进行大量撒阻化剂，每天撒阻化剂量不少于 600kg；

（4）支架回撤期间，每撤出一个支架，必须对支架后部、底板浮煤撒阻化剂量不少于50kg；

4、喷洒压注设备

喷射泵选用BH-40/2.5型往复式拉杆泵，泵流量为11-40L/min，额定工作压力为0.2-2.5MPa，防爆电机Y90L2-2.2kW，体积1500×400×450mm，质量约65kg，轻便担架型。管材选用直径为38.1mm的普通钢管和直径为25.4mm的胶管。

（五）注凝胶灭火 1、凝胶材料选择及配比

凝胶由基料、促凝剂和水按比例混合而成。设计比例：基料：促凝剂：水=10：4：86(重量比)。

2、注胶设备

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（1）注胶设备：NJB1-80/2型凝胶泵。 （2）凝胶泵性能参数

主泵流量：80L/min；辅泵流量：3-8L/min，可无级调节；压力：0.5-2.0MPa；电机功率：5.5kW；电机转速：1440rpm；整机重量：220kg；外形尺寸：长×宽×高=1100×540×780(mm)。

3、施工准备及步骤 （1）施工准备

a. 准备两个0.5m3的铁箱(φ0.8m，高度1m)，用于储存基料；并准备1个0.6m3(φ0.9m，高度1m)的铁箱，用于配制促凝剂溶液。将3个铁箱放置于灭火巷道内的注胶设备附近。

b. 配好设备入口管路，并配好设备出口的变头，使之能与混合器通过25mm的高压软管相连。

c. 配好混合器出口变头，使之能与25mm的注胶高压软管连接，并准备25mm的注胶高压软管10根(10m长的6根，5m长的4根)。

d. 1寸阀门6个(注胶时接在钻孔上，钻孔泄漏时可随时关闭阀门)；准备l寸管(接钻孔口的l寸阀门)变25mm的高压接头(接25mm的注胶高压软管)的变头6个，连接设备出口和注胶钻孔。

e. 根据其它矿的灭火经验，基料在井下的运输相当困难，为了便于井下基料运输，可将基料用汽油桶运至巷道开口处，用泥浆泵将基料通过管道输送到注胶设备的基料储存箱。

f. 每班按注胶6小时计算，每班注胶量为30m3。井下胶体材料需保证2天的用量，基料量为18t(54桶)，促凝剂量为7t(140袋)。地面需保证5天的

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用量，基料量为45t，促凝剂量为18t。

g. 基料的泥浆泵两台，流量为3m3/h。并铺设输送基料的管路。 （2）注胶顺序

先注终孔位置较低的钻孔，再注终孔位置较高的钻孔，防止因注高位孔时，堵塞低位孔。

（3）施工步骤

a. 将基料用泥浆泵输送到基料储存箱，每班需用泥浆泵输送基料两次(共3t)，第一次输送4桶(约1m3，重1.3t)，根据注胶设备流量，可使用约3小时，第二次输送5桶。

b. 注胶前先接清水管冲冼每个钻孔3～5分钟。

c. 将注胶管路连接好(每次连接3个)，注胶泵入口管路放入相应的料箱，启动注胶泵压注凝胶。待基料料箱内的基料注完后，可在不停机的情况下快速地把吸料管和溢流管换进另一只基料料箱中，这样可保持连续注胶。促凝剂箱只需不断地往料箱中补充材料(每3分钟向料箱内添加1袋)，不需要来回移动吸料胶管。

d. 随时检查各钻孔的进胶情况，如发现有不进胶的钻孔，应及时将其拆下，接上清水管冲冼。

e. 如有钻孔从钻孔周围向巷道返胶，应先将基料吸液管从料箱中拿出，待注胶管冲冼过后，再关闭该钻孔的阀门，然后再将基料吸液管放入料箱继续注胶。待将该钻孔处理好后，再打开阀门继续注胶(或接至其它钻孔注胶)。

f. 停止注胶后，再用泵继续注清水5分钟，冲冼注胶管路，防止凝胶堵塞高压软管。

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g. 将每班注胶量及注胶情况及时填入现场记录本。

（六）加快回采速度防止自然发火 遵循矿井防灭火管理 “快掘、快安、快采、快撤、快闭” 原则，使氧化带供氧时间缩短，将氧化带甩在采空区窒息带内，有效防止采空区浮煤自燃。

（七）回采期间上下隅角封堵

为了防止采空区漏风，使采空区供氧氧化、积热，综采队必须在上下隅角挂设风筒布挡风障，并每推进5 米用编织袋装巷道矸石、泥沙砌筑密闭墙，杜绝工作面上下隅角向采空区漏风。

（八）应急处理方法

1、自燃发火征兆：出现雾气，温度升高，出现 CO 并持续升高，CO2 浓度增加，出现烯烃类气体；

2、处理方法：

（1）当工作面、回风流中CO 浓度大于24ppm 时，停止作业，撤离人员，汇报调度，制定措施进行处理；

（2）上、下端头、作业地点、支架间等处发现明火时，立即用水或灭火器直接灭火；

（3）火势范围较小可控时，直接挖出火源进行灭火； （4）进行采空区注胶，加快回撤速度； （5）加强现场气体监测力度；

（6）当火势较大，难以控制时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，封闭工作面，采用封闭全工作面按分路黄泥灌浆灭火；

（7）当火源距离较远时，采用打钻注凝胶或三相泡沫进行灭火。

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