某城区集中供热管网换热站工程施工组织设计 - 图文(4)

3.3.1.1.4保温弯管

（1）所有直埋附设的弯管应为预制保温管件，各项材质及加工质量要求与直管相同。 （2）弯管应采用热煨弯管或压制弯管，不得采用斜切方法加工的焊制弯管。 （3）弯管角度的偏差应不大于±10。

（4）弯管任何部位的壁厚应不小于直管公称壁厚。 3.3.1.1.5预制直埋平行三通

平行三通为一个整体管件需在工厂预制，三通必须在开孔区周围采取加固措施，加设传递轴向荷载的结构以承受干管的轴向力。

3.3.1.1.6保温管

（1）保温层厚度不小于材料表规定；

（2）聚乙烯外护管发泡前后任意位置外经增大率不大于2％； （3）预期寿命：保温管在130℃下连续正常工作至少30年。 （4）剪切强度：保温管老化后的最小轴向剪切强度满足下表要求：

测试温度（℃） 23±2 130±2 3.3.2 管道运输及贮存:

3.3.2.1管材、管件在装卸、运输、堆放时，应小心轻抬轻放，禁止抛落拖滚及相互撞击。直埋保温管运输吊装时，宜采用宽度大于50mm的柔性吊带或其他不伤及保温管的方法吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳；在装卸过程中严禁碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动。

3.3.2.2在管材储存、成批运输期间，应分层交错排放；用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。缆绳固定处及管端宜用软质材料安加保护；直埋保温管、管件的保温端面必须有良好的防水漆面，管端应有保护封帽。

3.3.2.3直埋保温管应分类整齐堆放，堆放场地应平整，无硬质杂物，不积水，管下设置不低于150mm的管托。堆高不宜大于2m，堆放处应远离热源和火源。直埋保温管不得受烈日照射、雨淋及浸泡，露天存放时宜用蓬布遮盖。 3.3.3 配管下管:

3.3.3.1管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、地基处理是否符合设计要求。沟槽开挖后应将沟槽中的砖头瓦块等杂物清理干净，沟槽内不得有积水，将沟槽底夯实找平，若沟底

12

最小轴向剪切强度（MPa） 0.12 0.08

基础软硬不一致时应对地基作过渡处理，当预制直埋保温管敷设在房渣土、杂填土等腐蚀性较强的土层内时，管周围500mm范围内应换填腐蚀性小的素土后填中砂200mm夯实，再敷设管道。管道周围再填至少200mm厚的中砂。

3.3.3.2预留管道端口采用预制直埋管封头及末端套筒密封。

3.3.3.3钢管焊接前，先进行排管，运到现场以后按照结构长度及管材实际长度进行排管，吊运到沟槽内。

3.3.3.4下管采用16～25t汽车吊及专用吊钩及专用吊装带，下管过程中设专人指挥下管及疏导交通。安装过程中不得碰撞沟壁、沟底。

3.3.3.4直埋保温管道安装应按设计要求进行，管道安装位置和坡度应与设计一致。 3.3.4 管道对口

3.3.4.1每根钢管安装时都应按管道的中心线和管道坡度对接管口；对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，对所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。

3.3.4.2钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形；焊口不得置于构筑物等的墙壁中；

3.3.4.3为保证对口质量和提高工作效率，对口采用管道对口器，点焊后经质量检查员检验合格后方可进行下道工序。 3.3.4管道焊接及检验:

3.3.4.1管道焊接

管道焊接采用手工交流电弧焊，焊接方法采用“内一外三”，管口组对合格，经焊工检查认可后，钢管按氩弧打底电焊填充盖面方式进行焊接。管道焊接应符合国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定。焊缝表面不应有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅等缺陷，不得有漏焊、欠焊。

3.3.4.1.1焊接要求：

（1）凡参加管线焊接的焊工，必须经考试合格，并取得当地劳动局颁发的焊工合格证。凡中断焊接工作6个月以上的焊工，在正式复焊接，应重新参加焊工考试。

（2）所有焊条必须具有说明书和质量保证书，按说明书要求使用。使用前必须经专用烤箱烘干，随用随取，使用时注意保持干燥。

（3）检查管口焊接坡口，焊接坡口应符合设计和规范的要求，如不能满足要求，应按规范要求对管口进行修口，使端面坡口钝边、圆度等均符合要求，坡口周围的杂物、油漆、氧化物等要清除干净；坡口不得用气割直接切坡口，要用砂轮机打坡口；钢管对口坡口要求：

13

坡口夹角65～75°，对口间隙1±1mm。

（4）钢管采用外对口器进行组对，钢管组对时要进行定位焊，点焊长度为100～150mm。点焊时要对称，距离相等，在组对前要进行清膛，扫膛，管膛内严禁杂物进入，待管缝焊接完后，两头及时用塑料布封堵。

（5）对称点焊后的焊口不得用大锤砸，药皮等飞溅物用砂轮机磨，点焊应焊透，经检查无裂纹、夹渣等缺陷后方可进行下道工序。

（6）每条焊缝在组对，点焊定位完后，应立即进行施焊，每道焊缝必须一次连续焊接完成，不得中途停焊，焊接完毕后清除焊缝表面的熔渣和飞溅物。焊接层数为3层；每一层焊道必须均匀焊透，不得烧穿。每层焊缝厚度为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点要在单设的引弧钢板上，不应在焊道口引弧，不允许在管道母材表面上引弧或试验电流。

（7）每一层施焊完后，用砂轮机认真打磨，把焊道上的气孔，夹渣，飞溅物打磨干净，保持焊道顺序均匀，焊缝表面呈鱼鳞状光滑均匀，宽度整齐。咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，填充部分高度为1-2mm，最大不得超过3mm，仰焊部位最大不超过5mm，焊缝宽度每边比坡口宽2mm。每道焊口必须连续一次焊完，焊道层与层之间的时间间隔小于5min。焊后对每道焊口进行外观检查，表面质量应符合GBJ236焊缝标准。焊缝宽度以每边超过坡口边沿2mm为宜。每道焊完后在来水方向距焊口100mm处用钢印打上焊工代号，并做好记录。

3.3.4.1.2钢管焊接

（1）钢管焊接分转动焊接和固定焊接两种，本工程钢管径为65至350，所以采用固定焊接，施焊程序：仰焊→立焊→平焊。

（2）施焊时是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两回半，然后进行仰、立、平三种位置的焊接。

（3）仰焊时由于起焊处容易产生气孔、未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样即割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成缓坡形割槽，也便于接头。

（4）平焊时先修理接头处，使其成为一缓坡形；选用适中的电流值，当运行至斜立焊（平立焊）位置时，焊条前倾，保持顶弧焊，并稍做横向摆动，当距接头处沿有3～5mm间隙，即将封闭时，绝不可灭弧，接头封闭的时候，需把焊条向里稍微压一下，此时，可听到电弧打穿根部面产生的“啪喇”声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合，熄弧前，必须填满熔池，而后将电弧引至坡口一侧熄灭。

（5）点焊接头首先修理点焊焊缝，使其成为具有两个缓坡形的焊点，在与点焊焊缝的一

14

端开始连接时，必须用电弧熔穿根部间隙，使其充分熔合，当运条至点焊缝的另一端时，焊条在接头处稍停，使接头点熔合。

3.3.4.1.3焊接检验

（1）管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的的渣皮、飞溅物清理干净。

（2）外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。

（3）若在检查中发现不合格者，应对被抽焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全 …… 此处隐藏：2812字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……