对标市场 不懈改善 追求卓越

对标市场不懈改善追求卓越

为了对标市场，树立企业形象，迎合用户满意。加工部干部员工，上下一心，痛下决心，经过艰苦的努力现场改造，使现场得到了脱胎换骨的改变。不仅受到用户和广大员工的高度赞扬，而且为进一步推动5S现场管理活动的有效实施树立了榜样。

一、压力变为动力

那是集团在今年第二季度考评中他们排名第二，怎么老是第二、第三呢？车间主任带着疑问带领段长到先进单位去学习，不看不知道，一看差不少。回来之后马上召开段长以及管理人员会议，在会上反复强调：“你看到人家的现场了吗？咱们的现场你满意吗？找到原因了吗？我就不信邪，人家能做到我们为啥做不到，甚至应该比他们做得更会更好”这是向车间管理人员整顿现场吹起的冲锋号，也是发出改变现场的最强音。

二、突破自我追求卓越

针对先进现场我们要找出自己的不足。首先，我们没有充分利用好自己的管理示板。我们的管理示板只张贴通知、制度等一些形式化东西，没有生产流程和督导员工做什么、怎么去做等具有可操作性的实际东西。其次，现场区域划分不到位，责任人落实不彻底。现场定置区域没有按三定原则和生产流程进行规划，现场经常会出现乱摆乱放以及出现一些不明物。由于无人过问，会导致现场混乱。再有，

定置区域物品标识不全、责任人落实不到位可引起无用物品未进行处

理，不仅导致占用场地，而且增加管理难度等不良现象。最后，我们的流水线没有充分利用起来，不仅有漆雾、灰大影响员工健康，而且落在喷完漆零件表面不容易清洁。

针对以上不良现象，车间主任亲自带头开始了史无前例的艰难整改。首先，他们找厂家和工程技术人员对流水线进行修复，并对流水线内部、外部进行清洁和装修，使流水线焕然一新，动作自如。其次、重新完善现场管理制度。细化各类人员现场职能责任、细分管理区域，做实定置管理以及责任人落实等，现场物品全部采用“三定”原则进行摆放，并配有标识牌。再有、全面推进目视化管理。通过管理示板、区域标识、各种物品工具标识、通道指示标识等，建立员工自主管理（行为），通过有效的目视化管理提高生产效率。最后，根据现场管理看板和样件引导员工有序作业，步步落实清洁生产，包括新型工具工装的应用，防止野蛮作业；保持清洁，包括在制品、零部件、外协外扩件，等生产辅助用具等。

通过现场整理和整顿，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变员工的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的各种规章制度，标准化作业等，使他们变成一个有高尚情操的真正优秀员工，使车间成为一流现场。