锅炉管道阀门设备检修规程

七台河发电有限公司锅炉管道阀门设备检修规程

七台河第一发电有限责任公司企业标准

锅炉管道阀门设备检修规程

The equipment maintenance code for boiler piping and valve

Q/141—137.01—2003

1 范围

本规程规定了七台河第一发电有限责任公司Ⅰ期2×350MW机组锅炉管阀及附属设备的技术特点、设备规范、检修工艺及质量标准。

本规程适用于七台河第一发电有限责任公司Ⅰ期2×350MW机组锅炉管阀及附属检修工作。 2 引用标准

下列标准、文件所包含的内容,通过在本规程中引用而构成本规程条文。在本规程出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB9222-88 水管锅炉受压元件强度计算 DL439-91 火力发电厂高温紧固件技术导则 DL438-91 火力发电厂金属技术监督标准 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) DL5047-95 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） 电力安全工作规程 电安生[1994]227号 火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇(1996年版)

DL/T515-93 电站弯管 3 检修工作的基本要求

3.1熟悉掌握本规程人员范围：

3.1.1公司生产副总经理兼总工程师、生产副总经理、生产副总工程师； 3.1.2生产策划部正、副主任，锅炉及相关专业工程师； 3.1.3检修部正、副主任，锅炉及相关专业主任工程师； 3.1.4发电部正、副主任，值长及相关专业工程师；

3.1.5锅炉检修班长、技术员、作业组长、主责检修工及参加检修人员。 3.2检修人员要求：

3.2.1检修人员必须在工作负责人的带领下开展工作；

3.2.2必须经过权威医疗机构体检合格并通过公司三级安全考试合格； 3.2.3检修工作人员必须经过考试，取得资格，持证上岗； 3.2.4锅炉管阀检修必须严格按本标准要求进行，不得违反；

3.2.5在工作中如遇特殊情况必须违反本规程，须报请总工程师批准后方可进行。 3.3设备要求：

3.3.1所要检修的管道系统、阀门与运行的系统必须安全隔离，并在操作把手处挂上

“禁止操作，有人工作”警告牌；

七台河第一发电有限责任公司2003-05-10发布 2003-05-10实施

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3.3.2系统管道内应无压力，介质温度不得大于50℃；

3.3.3所要检修设备的电源、汽源、风源、水源必须切断，并在操作把手处挂上“禁

止操作，有人工作”警告牌。

3.4环境条件要求：

3.4.1检修场地附近区域内不得有对人体有害的探伤射线和有害气体； 3.4.2锅炉间环境粉尘浓度要控制在安全范围内；

3.4.3检修区域内的栏杆、孔洞、盖板检查要符合安全要求； 3.4.4检修区域的照明要充足；

3.4.5安全防护设施符合要求并且安全可靠。 4 检修通则

4.1检修周期与时间： 4.1.1大修周期：4年；

小修周期：4～8个月。 4.1.2大修时间：50～55天； 小修时间：18天。 4.2检修项目：

4.2.1大修标准项目：

4.2.1.1主蒸汽全量型安全阀解体检修；

4.2.1.2主蒸汽电磁泄放阀及隔离闸阀解体检修； 4.2.1.3主蒸汽系统仪表一次阀门检修； 4.2.1.4炉顶各空气门解体检修；

4.2.1.5水位平衡容器的汽水阀门及汽包前各压力表一次门解体检修； 4.2.1.6汽包加药一、二次门解体检修； 4.2.1.7水位计解体检修；

4.2.1.8再热全量型安全阀解体检修；

4.2.1.9给水系统所辖闸阀、调节平衡阀、逆止阀及其空气阀、放水阀一二次门解体

检查；

4.2.1.10减温水系统所辖截止阀、调节阀及其疏放水阀、空气阀解体检修； 4.2.1.11集汽联箱疏水、汽包放水一、二次门解体检修； 4.2.1.12定期排污一次门、总门及其反冲洗门解体检修； 4.2.1.13汽包事故放水一、二次门解体检修； 4.2.1.14省煤器再循环门解体检修； 4.2.1.15各取样一次门解体检修； 4.2.1.16管道、管件解体检修；

4.2.1.17汽水管道支吊架检查调整；

4.2.1.18汽水系统流量孔板解体检查（按热工仪表规定执行）；

4.2.1.19主、再热蒸汽系统合金螺栓鉴定（按金属监督规定执行）； 4.2.1.20蒸汽管路测量蠕胀（按金属监督规定执行）； 4.2.1.21水压试验。 4.2.2小修项目：

4.2.2.1所有阀门检查，填加盘根；

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4.2.2.2定排系统各一次门及总门解体检修； 4.2.2.3减温水系统调节门解体检修；

4.2.2.4省煤器放水门、给水及减温放水总门解体检修； 4.2.2.5水位计汽水一次门解体检修； 4.2.2.6运行中未能处理的缺陷； 4.2.2.7取样一次门解体检修。 4.2.3日常维护项目：

4.2.3.1检查所有阀门, 对漏泄（可以不停机处理的）阀门更换，填加盘根； 4.2.3.2检查管道焊口、支吊架及管道上的缺陷； 4.2.3.3检查维护阀门执行机构。 5 设备概述及设备规范 5.1设备概述：

锅炉管阀系统设备包括给水系统、主蒸汽系统、再热冷、热蒸汽系统、安全阀排汽系统、减温水系统、取样系统、疏放水系统、蒸汽吹灰系统、辅助蒸汽系统管道、阀门及其附件、疏水扩容器、水箱等设备。 5.1.1给水系统：

本锅炉采用单线给水，由两台汽动给水泵和一台电动给水泵供水,沿途设置合理配套阀门，锅炉给水管路(Φ406×40.6 A106GrB)由机侧给水泵供水。主给水管路上引出一支路去减温水,主给水管路经给水逆止门、关断门至省煤器进口联箱经省煤器向汽包供水。在省煤器进口联箱和右侧下降管设置再循环管路(Φ89×11 20G）,省煤器入口联箱放水管至定期排污扩容器。锅炉给水在最大负荷工况时温度为280℃，定压工况时温度为251℃，滑压工况时温度为253℃。 5.1.2过热蒸汽管道系统：

过热蒸汽管道由末级过热器引出两根(Φ450×72 SA335P22）管至炉右合并成一根管路(Φ534×85 SA335P22)送往汽轮机，供汽轮机做功。锅炉过热蒸汽在最大负荷工况时流量为1170t/h，定压工况时流量为747.3t/h，滑压工况时流量为723.202t/h；过热蒸汽出口温度在最大负荷工况时为541℃，定压工况时为541℃，滑压工况时为541℃；过热蒸汽出口压力在最大负荷工况时为17.46MPa，定压工况时为16.94MPa，滑压工况时为12.25MPa；过热蒸汽压降在最大负荷工况时为1.373MPa, 定压工况时为0.599MPa, 滑压工况时为0.883MPa。 5.1.3再热蒸汽管道系统： 5.1.3.1再热蒸汽热段管道：

再热蒸汽热段由末级再热器引出两根(Φ640×31 SA335P22)管至炉右合并成一根管路(Φ880×40 SA335P22)送往汽轮机，供汽轮机做功。锅炉再热蒸汽在最大负荷工况时流量为961.4t/h，定压工况时为623.9t/h,滑压工况时为639.794t/h；再热蒸汽出口温度在最大工况时为541℃，定压工况时为541℃，滑压工况时为541℃；再热蒸汽出口压力在最大工况时为3.765MPa，定压工况时为2.459MPa，滑压工况时为2.475MPa。

5.1.3.2再热蒸汽冷段管道：

再热蒸汽冷段由一根(Φ868×20.5 A106CrB)管路从机侧引至炉侧，变成两根支管(Φ610×17.5 20G)进入再热器入口联箱。锅炉再热蒸汽在最大负 …… 此处隐藏：10362字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……