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包材采购必修瓦楞纸箱检验标准(实用版)

来源:网络收集 时间:2026-07-05
导读: 包材采购 瓦楞纸箱检验标准 值得一看 包材类瓦楞纸箱和纸盒外观性能检验标准 一. 检验项目和技术要求: 包材采购 瓦楞纸箱检验标准 值得一看 1. 2. 裱合 3. 箱面纸不许拼接、缺材、露 楞、折皱、透胶、污迹。 箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹

包材采购 瓦楞纸箱检验标准 值得一看

包材类瓦楞纸箱和纸盒外观性能检验标准

一. 检验项目和技术要求:

包材采购 瓦楞纸箱检验标准 值得一看

1. 2. 裱合 3.

箱面纸不许拼接、缺材、露

楞、折皱、透胶、污迹。 箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。 箱里纸拼接不得超过二拼, 拼接头处距摇盖压痕线不 粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效 粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效 箱里纸拼接不得超过二拼, 得小于 30mm;脱胶面每平方米不大于 20cm2; ; 大型箱楞斜不超过 3 个,中、小型箱楞斜不超过 2 个 果的粘合剂,不得使用硅酸钠。 果的粘合剂,不得使用硅酸钠。脱胶面 积指纸板未粘合或假粘合部分

1. 摇盖耐折

纸箱支撑或型后, 摇盖开合 270 度, 往复三次, 面纸、 纸箱支撑或型后, 往复三次, 面纸、 里纸无裂缝 箱型 大 中 小 纸箱支撑成型, 相邻面夹角成 90°,用内 纸箱支撑成型, ° 用内 径尺在搭接舌上距箱口 50mm 处分别量

内尺寸 长、宽、高单项极限偏差 mm

+3 0

+3 0

+2 取箱长和箱宽;以箱底与箱顶两内摇盖 取箱长和箱宽 以箱底与箱顶两内摇盖 -1 间的距离量取箱高

单瓦楞箱板 A C 破裂强度 B E ≥8 kgf/cm ≥6 kgf/cm C.B C.C A.B 单瓦楞箱板 A C 厚度 B E ≥2.5 ≥1.1 C.B C.C A.B 含水率 ≥4.5 ≥3.5 A.A A.C ≥12kgf/cm ≥6 kgf/cm A.A A.C

双瓦楞箱板 ≥14 kgf/cm ≥12 kgf/cm ≥9 kgf/cm ≥9kgf/cm ≥12 kgf/cm 双瓦楞箱板 ≥9.0 ≥8.0 厚度是指瓦楞板上下面间的距离 ≥6.0 ≥7.0 ≥7.0

瓦楞纸箱含水率应为 12%±4% % %

用快速水分测定法或烘箱测定法检验 用快速水分测定法或烘箱测定法检验

包材采购 瓦楞纸箱检验标准 值得一看

二. 检验方法:

按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验,必须条例规定 检验器具:钢卷尺、内径尺、直尺、和割纸刀具等 内径尺寸的检验:

a) 纸箱或纸盒成形

b) 长度(L):用卷尺量取箱(盒)内底面积长边尺寸

c) 宽度(W):用卷尺量取箱(盒)内底面积短边尺寸 d) 高度(H):用卷尺量取箱(盒)内顶面到内底面尺寸 刀模尺寸的检验:

a) 解体纸箱或纸盒至平展

b) 用卷尺量取箱(盒),箱(盒)盖内摇盖之压痕线间直线距离,为纸箱(纸盒)刀模高度值 c) 用卷尺量取与箱(盒)长边二端垂直之压痕线间直线距离,为纸箱(纸盒)刀模长度值 d) 用卷尺量取与箱(盒)短边二端垂直之压痕线间直线距离,为纸箱(纸盒)刀模宽度值

外径尺寸的检验:

a) 纸箱或纸盒成形

b) 长度(L):用卷尺量取箱(盒)外底面积长边尺寸 c) 宽度(W):用卷尺量取箱(盒)外底面积短边尺寸 d) 高度(H):用卷尺量取箱(盒)外顶面到底面尺寸

厚度的检验:

a) 测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度

b) 测量瓦楞纸板的厚度时,按要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上每只样

箱上取四块共十二块规格为250mm×200mm的试样,在恒温恒湿环境条件下处理24小时后作试验

c) 恒温恒湿的环境条件是:温度23℃±2℃,相对湿度50%±5% 瓦楞纸板和瓦楞纸箱和性能测试:

a) 边压强度的测试

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b) 耐破强度的测试 c) 戳穿强度的试验 d) 粘合强度的测试 e) 抗压力试验

f) 性能检验项目全部合格时,则性能检验判为合格,若出现一项不合格时,则性能检验判为不合格 堆码试验:

垂直冲击跌落试验:

a) 对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落

b) 被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物 c) 按常规对样品箱进行包封

d) 面跌落时,跌落面与冲击面平行,其夹角最大不超过2°;棱跌落时,跌落的棱与水平面平行,其夹角最

大不超过2°;角跌落时,构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于±5°或此夹角的10%

e) 提起试验样箱至所需的跌落高度位置,其提起高度与予定高度之差不得超过±2%

f) 垂直冲击跌落试验合格的判定准则:被测样箱均无破损、内装物无撒漏,该项试验为合格。其中有一个样

箱不合格,该项试验判不合格

外观检验、性能测试和型式试验均合格,则该检验批为合格,只要出现一项不合格,

则该检验批判为不合格

三.规格核对:

与工程图纸对照,确认来料材质规格、型号是否与图纸要求相符 与图纸对照,确认来料印刷丝印内容,结构尺寸是否正确无误 实物试装,最终确认纸箱、纸盒来样结构尺寸是否OK 确认OK,填写承认书,签样,由文员发放。

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四.其他:

如发现本标准未含盖之内容,任何人不得擅自变更,必须报告包材负责人,经其同

意后,可作临时登录,且包材负责人必须在二天之内作必要之增列及版本更新。

附录:

纸箱、纸盒印刷内容检验

纸箱印刷内容检验: a)正麦/侧麦印刷内容 b)箱底盖/箱顶盖印刷内容

纸盒印刷内容检验: a)正面/侧面印刷内容 b)盒底盖/盒顶盖印刷内容

瓦楞纸箱的最主要的用途莫过于包装物品,但是如果纸箱出现了尺寸偏差,那就等于犯了致命的错误。很多业内人士都会觉得纸箱的尺寸管理控制是最基本的,也是最简单的,但是作为瓦楞纸箱的用户往往不会这样认为,尺寸问题直接决定纸箱的价值。尺寸合适客户才会接受使用。尺寸不合适,其他项目做得再好,也无济于事。但是要想真正的管理好、控制好纸箱的尺寸却是非常系统的工作。因此,把简单的事情一次作对,是最经济的、最科学的管理。 把好尺寸是“奠基石”

瓦楞纸箱的尺寸有三种形式:外尺寸、制造尺寸、内尺寸。这三种形式都是由纸箱的长度、宽度和高度共同来组成的。因此,具体的表述上分为外长宽高、内长宽高、制造长宽高。外尺寸即为从瓦楞纸箱外部量取的体积的大小,一般作为计算运费的依据和纸箱外部的标示。内尺寸即为瓦楞纸箱支撑成型后从内部量取的面到面的距离,内尺寸的确定是根据内装物的体积大小确定的,一般情况下,内尺寸略大于内装物的体积。制造尺寸即为根据纸箱内尺寸换算出的生产工艺尺寸,一般按照制造尺寸下单和调整压线进行生产操作。 外尺寸、内尺寸、制造尺寸三者之间的关系:(以0201型纸箱为例)

外尺寸长(宽)=内尺寸长(宽)+瓦楞纸板厚度*瓦楞纸板的层数(2层) 外尺寸高=内尺寸高+瓦楞纸板厚度*瓦楞纸板的层数(包括内外摇盖共4层) 制造尺寸长(宽)=内尺寸长(宽)+瓦楞纸板厚度÷2*瓦楞纸板的层数 制造尺寸高=内尺寸高+瓦楞纸板厚度÷2*瓦楞纸板的层数

在国家标准中还有一项综合尺寸,纸箱的综 …… 此处隐藏:2384字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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