110KV降压变电站安装调试技术总结

本文对110KV降压变电站GIS、动力变压器、及综合自动化系统安装过程、调试技术和方法作了详细的描述和介绍,旨在总结经验,为类似工程提供参考和借鉴。

110KV降压变电站安装调试技术总结

[摘要] 本文对110KV降压变电站GIS、动力变压器、及综合自动化系统安装过程、调试技术和方法作了详细的描述和介绍，旨在总结经验，为类似工程提供参考和借鉴。 [关键词] 110KV GIS 动力变压器 综合自动化系统 安装调试

1、工程概况

广西锰业110KV总降压变电站总装机容量75442KW，供全厂动力及8个35KV整流系列使用，包括SF6封闭式组合电器（GIS）五个间隔，40000KVa三绕组有载调压变压器两台，综合自动化系统，35KV高压配电和10KV高压配电系统；该工程工期紧，技术难度较大。我们针对工程的重点和难点进行了前期策划，组织了QC攻关小组，对主要的工艺流程编制了作业指导书，重在安装调试操作方法的描述，经过努力，我们达到了一次受电投运正常的要求，顺利的通过了电力部门的验收，受到业主和监理的一致好评。 2、主要设备的安装调试

2.1、GIS安装调试

2.1.1 施工工艺流程：施工前的检查和准备----基础型钢的安装----设备开箱检查及验收----GIS设备安装与调试----交工验收

2.1.2 GIS设备安装

（1）根据进线孔洞轴线及主母线轴线，以1#进线间隔为基准，通过比较基础验收时各测试点标高，找出最高标高点，以最高标高点为基准，将1#

进线间隔就位，并调整水平度达到规范要求；第一个间隔的轴线和标高一定要控制好，因为这将直接影响到后面几个间隔的安装；

（2）连接至1#出线和母联间隔的主母线段

○

1取下包装保护盖板和吸附剂盖板，用吸尘器及清洁纸清理法兰，罐体内侧，导电杆和绝缘子表面。当主母线罐体内有受潮情况时，用电炉将罐体内烘干，烘干时不要接触绝缘子及导电环； ○

2将三相母线导电杆插入1#进线主母线罐体导电环；

○

3将O型圈暂时放在母线罐体法兰上，使导电杆从中穿过。用千斤顶或链条葫芦小心地移动母线罐体，使其靠拢。到另一边快接近导电环时，一人调节导电杆和支持导电杆使之对中,一人拉绳索使导电杆连接，并用手转动圆形导电杆，确认安装牢固，接触良好；继续移动罐体，当波纹管法兰与其连接表面间距离在300～400mm时,在母线罐体法兰面上涂密封胶并安装O形圈。密封胶涂抹均匀，彻底，这是保

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证以后气体不泄漏的关键环节； ○

4再移动母线罐体,并连接母线罐体法兰,如果法兰间不能很好配合,则可松开波纹管法兰上的装运螺栓,调整波纹管.调整范围在5mm以内。 ○

5拧紧母线罐体上连接法兰的螺栓和螺母.达到所规定的力矩值。

（3）按照上述方法依次将1#出线间隔、母

联间隔、母联至2#进线间隔主母线、2#进线间隔、2#进线至2#出线间隔主母线、2#出线间隔安装完； （4）安装进线分支母线和出线分支母线 ○

1取下支母线和与之相连的断路器的包装盖板.并确认导电杆已插入电流互感器(CT)外壳中的适当位置。 ○

2用5t单梁吊车吊起支母线,使支母线保持水平,然后移近断路器,并安装O形密封圈。

○

3使导电杆插入断路器梅花触头内,将支母线外壳连到断路器上,并用螺栓紧固。 ○

4在支母线的外壳下设置临时支架。 （5）安装进线套管和出线套管 ○

1取下保护盖板，取出运输时用的吸附剂，清理法兰，导电杆和罐体内部。 ○

2调整导电杆的支持工具。 ○

3用螺栓连接法兰。O型圈安放完毕，连接时要用导向销。拧紧螺栓前要确认导电杆插入是否正确。

○

4取下导电杆的支持工具。 （6）由于间隔较少，我们在设备各部件全

部安装完成后，一次性抽真空，充SF6气体；连接好抽真空管路，装好压力表，将干燥吸附剂装入气室内，间隔1-2小时后，抽真空至100Pa以下；放置4小时后，起始和最终压差不超过133 Pa，即表明气室密封性良好；SF6气体充气的压力值应以充气时的室温为准，从SF6密度-温度曲线表 中查取，在安装调试GIS的初始阶段，气室刚开始SF6只能充到150kPa然后再检查气密性，在所有安装工作完成前，禁止充入额定气压的SF6气体。 在充气的过程中，一并对密度继电器的告警及闭锁接点进行检查。充气完 成后，用检漏仪检查现场组装的各接口处的SF6气体泄漏情况。继续抽真空30分钟左右，就可以将合格的SF6气体充入气室内直至额定压力。至此，该GIS设备工作安装全部完成。 2.1.3 GIS现场调试 （1）绝缘电阻测量

使用1000V兆欧表测量主回路（母线、

断路器、隔离开关、接地开关）对 地，以及控制回路对地绝缘电阻；可直接从

GIS出线套管导电杆处测量主回路 的绝缘电阻，应大于1000兆欧；在端子板

上测量每一根线的绝缘电阻，应大于 1兆欧；

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（2）主回路电阻测量

○1合上测量回路的隔离开关，断路器和接地开关；

○2从接地开关上移走接地板后合上电源开关；

○

3通以20-100A直流电流，测量接地开关两端的毫伏数（毫伏表测量点尽可能远离测量电源）；

○

4记录并比较测量数据，现场测量值不应操作出厂试验值的20%； （3）开关操作试验及联锁试验 ○

1分合闸试验 在额定操作压力和规定控制电压下，按下控

制屏上按钮，检查分合闸状况 ○

2连续分合闸操作试验 除接地开关用手动控制外，要在额定操作压力和额定控制电压下连续进行5～10次分合闸操作。在此过程中，检查操作机构、转换开关等部位。 ○

3操动各元件，检查断路器与隔离开关之间的联锁情况。判定标准：必须满足电气控制原理图规定的联锁条件。 （4）各气室的SF6气体含水量测量 断路器气室含水量应小于150×10-6(体积分数)，其他气室含水量应小于250×10-6(体积分数)。 （5）压缩空气系统泄漏试验

断路器气罐充气到额定压力(1.47×106Pa)后，关闭供气阀，保持12 h或24 h，

检查气压下降率(要求下降率：12 h小于5%；24 h小于10%)。 （6）SF6气体泄漏检测

在装配现场用塑料薄膜将壳体上法兰的连接部位包封起来(要求被检设备充气搁置3 h以上)，用SF6检漏仪测量包容区内SF6含量(检漏仪的测量单位为10-6，体积分数)，年漏气率必须小于1%。

（7）SF6密度继电器及空气压力开关试验 ○

1温度补偿压力开关 检查SF6气体监控箱内温度补偿压力开关的动作值在整定范围内。

○

2空气压力开关 控制空气罐上的进气阀和放气阀，调整空气压力，借以检查安装在断路器操作机构箱中的空气压力开关的动作压力。 （8）CT试验

在端子板上用500 V摇表测量二次线圈对地绝缘电阻，其值应大于1 MΩ。 （9）CVT试验

○

1在端子板上测量二次线圈对地绝缘电阻，其值应大于5×103 MΩ。

○

2对二次绕组及一次绕组接地端子施加工频电压。判定标准：耐受工频试验电 压2 kV、1 min。

○

3有条件时，可对一次绕组进行工频耐压试验，但试验电压不得超过额定电压 的1.3倍。 （10）LA试验