固体流态化的流动特性实验
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固体流态化的流动特性实验
一、实验目的
1. 通过实验观察固定床向流化床转变的过程,及聚式流化床和散式流化床流动特性的差异。
2. 测定流化曲线和临界流化速度。
3. 验证固定床压降和流化床临界流化速度的计算公式。
4. 初步掌握流化床流动特性的实验研究方法,加深对流体经固体颗粒层的流动规律和固体流态化原理的理解。 二、实验原理
在化学工业中,经常有流体流经固体颗粒的操作,诸如过滤、吸附、浸取、离子交换以及气固、液固和气液固反应等。凡涉及这类流固系统的操作,按其中固体颗粒的运动状态,一般将设备分为固定床、移动床和流化床三大类,近年来,流化床设备得到越来越广泛的应用。
固体流态化过程按其特性可分为密相流化和稀相流化。密相流化床又分为散式流化床和聚式流化床。一般情况下,气固系统的密相流化床属于聚式流化床,而液固系统密相流化床属于散式流化床。
当流体流经固定床内固体颗粒之间的空隙时,随着流速的增大,流体与固体颗粒之间所产生的阻力也随之增大,床层的压强降则不断升高。
为表达流体流经固定床时的压强降与流速的函数关系,曾提出过多种经验公式。一种较为常用的公式可以仿照流体流经空管时的压降公式(Moody公式)列出。即:
2
Hm u0
(4-1) p m
dp2
式中 Hm——固定床层的高度,m;
dp——固体颗粒的直径,m; u0——流体的空管速度,m/s; ρ——流体的密度,kg/m3; λm——固定床的摩擦系数。
由固定床向流化床转变时的临界速度umf,也可由实验直接测定。实验测定不同流速下的床层压降,再将实验数据标绘在双对数坐标上,由作图法即可求得临界流化速度,如图4-1所示。
为计算临界流化速度,我们可采用下面这种半理论半经验的公式
umf
2dp
150
( s )
3 m
(4-2)
1 m
式中 μ——流体的黏度,Pa/s;
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dp一一平均粒径,m; ρs——填料密度,kg/m3; εm——空隙率。 三、实验装置
本实验装置是CEA-F04型固体流态化实验仪 (北京新华教仪厂),采用气-固和液-固系统两套设备并列。设备主体均采用圆柱形的自由床,内分别填充球粒状硅胶和玻璃微珠。分布器采用筛网和填满玻璃球的圆柱体。柱顶装有过滤网,以阻止固体颗粒带出设备外。床层上均有测压口与压差计相接。液固系统的流程如图4-2所示。水自循环泵或高位稳压水槽,经调节阀和孔板流量计,由设备底部进入。水进入设备后,经过分布器均匀分布,由下而上通过颗粒层,最后经过顶部滤网排入循环水槽。水流量由调节阀调节,并由孔板流量计的压差计显示读数。
入设备后,经分布器的均匀分布,由下而上通过颗粒层,最后经顶部滤网排空,空气流量由调节阀和放空阀联合调节,并由孔板流量计的压差计显示读数。 四、实验步骤
第一步,观察并比较液-固系统流化床和气固系统流化床的流动状况;第二步,实验测定空气或水通过固体颗粒的特性曲线。
在实验开始前,先按流程图检查各阀门开闭情况。将水调节阀和空气调节阀全部关闭,空气放空阀完全打开。然后再启动循环水泵和风机。
循环泵和风机运转正常后,先徐徐开启水调节阀,使水流量缓慢增大,观察床层的变化过程;然后再徐徐开启空气调节阀和关小放空阀,联合调节改变空气流量,观察床层的变化过程。
完成第一步实验操作后,先关闭水调节阀,再停泵,继续进行第二步实验操作,若测定不同空气流速下床层的压力降和床层高度,实验可在流量由小到大,再由大到小过程中反复进行。实验完毕,先打开放空阀,然后关闭调节阀,再停机。
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五、注意事项
1. 循环水泵和风机的启动和关机必须严格遵守以上操作步骤。无论是开机、停机、或调节流量,必须缓慢地开启或关闭阀门,并同时注意压差计中液柱变化情况,严防压差计中指示液冲入设备。
2. 当流量调节至临界点时,阀门调节更需精心细微,注意床层的变化。
3. 实验完毕,必须将设备内的水排放干净,切莫将杂物混入循环水中,以防堵塞分布器和滤网。 六、计算参考数据
以下为进行数据处理时可能会用到的参考数据: 1.水-玻璃微珠
床层内径:d=50 mm;
静床层高度:H0=120 mm;
孔板流量计锐孔直径:d0=7 mm; 孔流系数(参考值):C0=0.61; 平均粒径:dp=1.5 mm;
堆积密度:ρb=1160 kg/m3; 填料密度:ρs=1937 kg/m3; 空隙率:εm=0.401。 2.空气-硅胶颗粒
床层内径:d=50 mm;
静床层高度:H0=100 mm;
孔板流量计锐孔直径:d0=3 mm; 孔流系数(参考值):C0=0.6025; 平均粒径:dp=0.35 mm; 堆积密度:ρb=475 kg/m3; 填料密度:ρs=924 kg/m3; 空隙率:εm=0.486。
固体流态化的流动特性实验数据记录表
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空气 孔 板 流 量 计 R/Pa 流量 (mmH2O) Vs/m ·s3 -1 -1
水的 流量
孔 板 流 量 计 R / Pa (mmH2O) Vs/m ·s3 -1 -1
空塔速度 u0/m·s
空塔速度 u0/m·s
床 层 压 降 Δ p / Pa (mmH2O) 床层高度 H/mm
床 层 压 降 Δ p / Pa (mmH2O) 床层高度 H/mm
2.实验主要结果临界流化速度实验测定值: 按经验公式计算值:
umf =
m/s m/s
临界流化速度实验测定值: 按经验公式计算值:
umf =
m/s m/s
umf =
umf =
指导教师
日期
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