国外化工节能技术_邹盛欧

国外化节工能技术邹盛欧(天津市农药工业研完所、

工)业生产需 耗费要一定的能量

,而学化工业所涉及的行多业。

、

产范围品广。

用途

多

、产量大,

是国经民济各部中门消耗能源较高的部门之一。

世各界国化工生的能耗

产约占工业产生总耗的能20%世界能源的张紧地利 能量用,然而能量的利用率却不高,。

是,挖有掘潜力的

,促人使们对节能高度重视

迫也使界世各国采取种各措施来有效,尽可地能约能节量。

从而 能使耗逐下年降

节能工作 有了很大的进展。。

, 19 73~ 19 08期年间

低降耗能所节约的源资于大预期值。

日本从 19 7 3 年以后十的年中,

,

化工节能约 1 0%右

三左石井油化学公司经六过的年努力。

使能耗降下3了0%

。这就证实了工化节 能潜的力很是大 一的、本文就国拟外工节化能技作术一概要的介绍节能对策

,日本采取了各种节能施措( )2余回热利收用,收效情况为:,( 1改)善加热冷和却中的传热效率

2占7,

.

2%

,一、、占2

.

26,%,

;

.3〔)提高料燃的燃烧效率(5 )减 电力少损失

0占1;3%

(4 )减少设和备管道 的损失,热占5

,

.6%

,

占6。

.9

%( 8提 )高热、

电。

、

动力的换转效率

占,6.

9%,

( )7其它占 1

9

%3下面以日本三菱 油化公学司情的况为例说明 能节对策的步骤;

、:第一阶段 (排除损耗

、浪费)

:、

改善操管作理(降低剩过空气率设备能合理化力(转换泵叶轮,

小回减流 等比)、

善设改备管理 (检查蒸汽疏水 设备

减器少炉内漏混空气

清换除热的污垢等);

改变转速等),

第二阶段有(效利用能源)

:高机提械效率(更新高率效械机回收废热(加增对流传热段面积控制转速 )等、

;;

、预热燃烧用空气等)压涡液轮等机;)回收高压流体力压能(蒸汽涡轮机

三阶段第

:、、

变换反应 条件 (压力变分更离、

度温、稀剂释摩尔比);

改换化催剂(高提转化率

选性择和活性1)

精馏系统 (如例深冷一些典型备的节设能策如对表

—所示山吸附:

—膜工

技术 )等酉

化

1

8 9

5

第年期二

表1节能对策第一阶段 (排 除损耗、浪 )费降低空气过剩 (率配气氧风表门自控)增加对流段传热积面预热空气

、导热管 )等预热燃气料,

加体炉热(削燃料减)

低过降剩空气 (率手风阅)门防止炉 空内气漏混洗清对流段管外污 垢炉壁内镶板 ( 板层)预测过剩质量减少流回量城 压蒸汽喷器射小型化岑蒸馏汽解吸J若(削减燃料

回 )收塔顶 蒸汽废热 (产生蒸汽温水 )料进顶热 料进适宜段化设 沸再器馈前制控更换填充物

、、

、鼓风机 (肖巧减电 )

最泵

作工台集中运转,间运转歇动开自启关转闭换泵叶轮变转换速更(齿换滑轮轮 )换更宜适设计方法 ()

、制控转速

、

、二化学反应过程的节中能:

在化 反学应程过中消耗较大的能量有 下几以种需所之能热1、

将反物应流(体 )预到热反应温度。

;

吸热应所反需之能热,

;反物应输送需之所械能机等,废能的有效利用根据热力学第一定律此,

反应热是反应系统固有的,

与它反途径

应、

条件无关,

。

因有地效用反利应过 中所程排出的应热反有或效地供给 应反所之需反应热已 为成反。应程过节能的要课题重

数多情况下。

要需反应将热变换成量大高的温热能,

。尽地量将废。

能转换成高温 高压热能使用 0%节约能1。

也可以采用阶式蒸发器,

生使成物降降温以回收热压能,

0%美国氰公胺司和国际化学司公共同开发苯的硝化绝工热艺新工成本艺下了 3降采用它过量的硫酸进行硝化反应。。

用,硫酸吸收 应反放出的热量,

稀释了而的硫酸真在空中闪蒸而浓0缩%左右为旧工艺装置的 1

、2反器应再不需要旧工的艺冷却蛇管而所需的传热面积仅

应反装置的改造

反应。装置是反 应工艺的核心擦造成的压损、在应反装置中可以成造量大能的损量失、

,

如例流摩体,绝热不完全而产的生热损失。用干搅拌的动力损等失研制成 种一卧式反应器

。,防止些损这失

可以大大有利 反于应过程的节能凯洛格公司进新行型反应器的开发研究

,

,将合成氨又每单

。位产量生需之催化所剂量容少减应器为急冷式

3

、

、降低催剂化压损层,

。提高了单程转化率。

述上卧式反

,

催化剂成装水平板,状

应气体反垂直地 过通催化剂

与层合成厂氨来原用的轴向流动 应器反较

压力损比失显著地

减少

。催化剂的开发 采用高性能催化剂可以缓和反应 件。条、催化 剂对化学 应速度反影响的很大温的度较和的低压力下应条件时耗消的能量 1 9 8 5年第二期,

,在较低

,

反也应进行得快很因此可以节将省应反流加热体和压缩到反副产物的减少及产物纯 的度而且以可据根催化剂选性择的高山提

西

化工

提来高化精简工制

。程

英国国帝化学公司改 变了醇甲合成催化剂

,使合成应反低在压下进行。

表

2

为多其年努力采取措而取施得的一 成些表年效一~度19 66

:2

合成甲醉工艺的节能合成压力巴 5 02 3~ 05

}1

0耗 5

能

千卡/吨1。0节采用 Z C/二。

能方

法

0

r:

0

3触

媒9616 1 72 9055

0 86。

采用C触媒197 31 796 179 71 798~50~05 0 505

100八 U匕Q R 7 7

100 0010

~~…

。。

合成压力 10巴 利用部分反应热预热锅炉用水气燕压达 1 0合成压力 最佳的化预热冷气却体采用料加用天气的蒸汽浸然透

器巴。

~ 1075 27100

三

、

蒸馏节能,蒸馏是使液体合混分物离为二种以上组 份方的

但法是它要需消耗大较能量的,

。

,

约占工厂总耗 能量的4 5%著效的3一果14的1,。

绕着围馏蒸的管理

、操

、作工艺及设备的改造。已经取得了显

,例如可以用增加塔数板的法方来低降耗热量日理处量为 0 8米的一套设备“

,

乙在醇的蒸馏中如果 原将来.

,块塔板增加到2 0块塔板5那么蒸%汽耗消就可以减少1

对于直径为2

3米。

、

高米31

、

仅通过 2 0。夭转运就可以回 收全改部费造

用、蒸馏节能方式蒸馏能形节一式一式形热} l Ji一明用热一澎剔‘

表节

3

能馏蒸节的能式方大体上可以分为回收热 和节量约热量两

\、、

种式方出馏釜液残液直接利用于预热原液料将残液釜的显变热换为潜加热以利用通 过冷凝器 预热原液将料塔顶蒸的汽凝缩热用作 它其热源

、

回收热。量方式并非是

在蒸操作馏中减消少热耗能的方式

,收回量热方式

而是回收出系统排的热、

能 (凝器冷的余热

釜残液

与出馏液显热的 )

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