第六章 设施布置设计(工厂布局设计)

湖南大学,工业工程专业,物流课课件

第六章工厂布局设计

工厂布局设计

机械与运载工程学院

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本章主要内容1、工厂布局设计概述：内容，原则，方法 2、工厂布局形式，工厂流动模式 3、产品原则布置设计：流水线形式，流水线平衡 4、系统布置设计(SLP)模式概述 5、流程分析技术：作业单位相互关系图 6、SLP求解 7、服务设施布置：办公室布置和零售店布置

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场(厂址)选择设施规划与设计设施设计

设施布置设计物料搬运系统设计建筑设计公用工程设计信息系统设计

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引导案例

36700道工序

367元

12600多个零件工厂布局设计

12.6公里机械与运载工程学院

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引导案例东风汽车公司前身是70年代开始建设的第二汽车制造厂，位于湖北省十堰市。 22个专业厂分布于十堰市各山坳内，布局十分分散，东西距离近30公里。没有考虑大物流量生产所必需遵循的“移动距离最小原则”移动距离最小原则，在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分析，工厂布置分散，22专业厂分散在山坳。由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系，加上厂房车间地域上的分散，东风公司的生产组织极其复杂，物流始终是压在企业肩上的一个重担。十堰基地也给东风汽车公司的后续发展带来障碍，公司不得不另址规划其载重车和轿车的生产厂址，不过，通过总结教训和学习，从十堰、襄樊到武汉，公司工厂布置与设计已经发生了质的飞跃。工厂布局设计机械与运载工程学院

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引导案例日本爱新精机安城工厂，生产床垫、工业用缝纫机、冷气机等。工厂床垫生产区域从事床垫的装配工作，区域面积不足一个中学篮球馆大，却布置有7条生产线，每天生产750张床垫。每个生产线依照工艺流程顺序布置，每部机器与下一个流程衔接起来，不容许过多的空间放置半成品。每条生产线按一个流的生产模式组织生产，工作时允许一一个流件产品流动。装配完毕后，在生产线终端有储存室保存 3~40件标准床垫产品，按订单生产，出货。对非标准的床垫，不设立库存，直接生产，直接出货到家具商。这就是爱新精机的JIT生产方式和单元生产线。生产方式

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6.1工厂布局设计概述 1.工厂布局的内容和原则(1)工厂布局的内容工厂总体平面布置解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。车间布置解决工作地、设备、存储设施、通道、管

线之间和相互位置，解决物料搬运的流程及运输方式。

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(2)工厂布局的内容需要考虑几个因素物流和物料搬运设备根据物流重要性和形式，确定物流和存储设备，考虑物流成本因素。容量和空间分配确定人员设备和机器后，才能布置，应为每一作业单位确定合理的空间，并要考虑辅助实施如通道，楼梯，餐厅的设置。作业单位(Activity):是布置图上的各个不环境与美学同工作区或存在物，是设施的基本区划。信息流设施(Facility)部门(Departments)作业中心(Work Center)工作站/工作地(Workstation)工厂布局设计机械与运载工程学院

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(3)设施布置设计的总原则整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都整体综合原则考虑进去，以达到优化的方案)移动距离最小原则流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，流动性原则消除无谓停滞，力求生产流程连续化)空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排，都应力求空间利用原则充分有效地利用空间。 )柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以柔性原则便于以后的扩展和调整)安全原则工厂布局设计机械与运载工程学院

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(4)工厂总体布置设计的要求满足生产要求，工艺流程合理；适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直；合理用地；充分注意防火、防爆、防损与防噪；利用气候等自然条件，减少环境污染。 (5)车间布置设计的要求确定设备布置的形式；满足工艺流程要求；实行定置管理、确保工作环境整洁、安全；选择适当的建筑形式。工厂布局设计机械与运载工程学院

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6.2生产设施布局形式可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分布置形式。生产设施的四种基本的布置形式：定位式布置产品原则布置工艺原则布置成组原则服务设施的三种基本的布置形式：零售店布置办公室布置仓库布置工厂布局设计机械与运载工程学院

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1.工厂布局的形式 (1)定位式布置原则(项目布置)主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。

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图1

定位式布置

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固定式布置缺点：场地空间有限；不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组织和管理带来较大困难；物料需求量是动态的。

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(2)产品原则布置(流水线布置)当产品品种少批量大时，应当按

照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线。

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图2产品原则布置示意图

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图3

汽车装配生产线

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图4

汽车焊接生产线

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