收尘器管理职责实施细则

介绍了电收尘和袋收尘器管理维护

会东利森

袋收尘器管理职责实施细则

1. 目的：

对生产工艺线中的袋除尘设备进行管理，有效控制粉尘排放，减少物料流失节约资源能源。

2.职责：

2.1生产工艺部负责厂区所有袋除尘设备的使用、巡检（如脉冲阀气管脱落或松动、气源三联体排污与清洗、储气罐放水、袋收尘器门或顶盖的密封等）、控制、检查（滤袋的过滤情况，脉冲阀的工作情况，提升系统及回灰系统工作情况，在斗内积料情况、压缩空气压力等情况，压阀工作是否灵活）及除尘器的换袋工作，并负责紧急情况的处理；

2.2机电维修部负责全厂所有袋除尘设备机械及电器部分的巡检、检修、维护工作；

2.3生产工艺部负责对全厂袋除尘设备的监测考核工作、除尘器更换滤袋的技术指导工作；

2.4生产线窑尾长袋收尘器、煤磨系统的脉冲袋式除尘器、水泥磨系统的气箱脉冲收尘器为公司重点排放源，需要重点关注。

3. 程序：

3.1各部门的设备职责均按设备使用说明书及作业指导书执行。

3.2对重点排放源，安全环保部每年监测两次；生产工艺部协助安全环保部和环境监测站对本公司进行监督监测；

3.3生产工艺部随时观察并记录袋式除尘器运行时的温度、压差等运行参数，使除尘器在

规定的参数下运行。若发现异常应找出原因并及时处理。

3.4公司所有员工在工作中用肉眼观察排气口的烟尘情况，从排气口能看到排出烟尘时，说明可能有滤袋破损，应在一小时内报告上一级的负责人或部门领导，并同时采取可能的措施予以纠正；各部门领导在接到报告时，应将污染事故或可能造成污染事故的隐患向生

介绍了电收尘和袋收尘器管理维护

产工艺部通报情况，同时要制定出有效措施消除隐患或故障、减小事故影响。

3.5生产工艺部门分析原因，研究解决方案，及时消除超标排放状况，杜绝污染事故的发生；

3.6生产工艺部门发生超标排放或设备事故应及时做好记录备查。

3.7生产工艺部负责对袋收尘器滤袋进行管理：包括计划申报，滤袋的领用、废袋的回收保管，并对滤袋消耗情况进行统计保存。

4. 紧急情况的认定

以下状态属紧急情况:

4.1压缩空气的供应中断；

4.2压缩空气在向收尘器输送过程中气缸破损漏气、脉冲阀损坏、供气管路破损漏气及接头松弛漏气;

4.3布袋脱落;

4.4布袋破损造成排放超标;

4.5布袋结露造成粉尘粘结在布袋上严重降低布袋的透气性;

4.6收尘器漏风造成收尘效果严重降低。

5.紧急状态的处理程序

5.1压缩空气供应中断时生产部的巡检人员要检查空压机站和供气的小型空压机，按照设备操作说明检查并处理，当需要检修时，通知机电维修部检修。

5.2日常巡检中应把压缩空气输送管路、气缸、脉冲阀直到与收尘器的接口处纳入巡检范围内；

5.3对于窑尾长袋脉冲除尘器的运行，生产工艺部要随时监控其排放浓度，一旦出现排放浓度波动大的情况，生产工艺部应立即采取措施对设备进行全面检查。在检查收尘器布袋时禁止单人操作，避免人身事故，并遵循相关的安全要求。

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5.4当排放超标时可以肯定有布袋破损，应及时检查，找出破损布袋并予以更换；

5.5当布袋结露粘结粉尘降低透气率时，可在现场进行人工操作清灰，当压缩空气清灰不利时可打开人孔门人工手动清灰，当还是无法清除布袋积灰时要更换布袋；更换下的无破损布袋晾干后作为备用袋。

5.6收尘效果较差扬尘较大时，生产工艺部要监测设备漏风率，如漏风率大于5%即为设备漏风过大，应仔细检查漏风点并进行密封堵漏，当工作量较大时可作为整改项目报机电维修部安排整改。

电收尘器管理职责实施细则

一. 目的：

对生产工艺线中的电除尘设备进行宏观管理，有效控制粉尘排放，减少物料流失，节约资源能源。

二. 职责：

1、生产工艺部负责厂区电除尘设备的使用、巡检、控制、检查，并负责紧急情况的处理；中控室严格按照电除尘器的运行参数进行操作。

2、机电维修部负责电除尘设备机械电器部分的巡检、检修、维护工作；

3、生产工艺部负责对全厂电除尘设备的监测考核工作；

4、生产线的窑头电除尘器为公司重点排放源，需要重点关注。

三、电除尘器的维护

生产工艺部：负责电除尘器的日常巡检

1.所有电动机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查二遍，润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油。如有异常情况可自行处理的立即处理，不能处理的立即报告值班经理，由值班经理通知各个部门。

2.每班必须检查二次拉链机或回转卸料器运行情况，是否有断链或传动销轴断裂，造成电机转下料器不转，无法卸料的问题。

3.每半年检查一次除尘器的保温层，如果发现破损，应及时处理恢复

介绍了电收尘和袋收尘器管理维护

机电维修部：负责电除尘器的二、三级巡检工作，在生产工艺停窑、停机时对设备的内部进行检查，发现问题及时检修，生产工艺部配合完成。

1.检查各层气体分布板的孔是否被粉尘堵住；

2.检查极板、极丝的积灰情况：

1）检查阴极、阳极振打装置：振打锤在传动轴上的固定是否松动；

2）锤头连接销是否松动；

3）振打砧是否有松动、脱落现象以及砧子的磨损程度；

4）振打轴承轴的磨损程度。3.检查机内的积灰情况

5）检查阴极振打装置的螺栓是否松动，导轨轮是否平行，轴承是否磨损

6）振打电机、电加热器、三点式开关的维修；

7）每两个月对保温箱内悬挂瓷瓶、支撑瓷导管、高压穿墙导管和支柱瓷瓶清洁、检查；以保证其绝缘性能。

8）顶梁内的恒温控制器在使用中每隔两个月检查一次，每动作10000次后应检验调整一次，以保证此测量温度的准确性。