职业健康安全专业知识07版

职业健康安全专业知识

符合07版考试大纲(部分稿) 朱正英整理 07.10

第一节

通用机械的主要危险源及控制措施

一.常用切削机械存在的主要危险源

造成伤害的危险源

1. 静止的机器上的锋利物、边缘和突出部分当人接触或与其做相对运动时

2. 开动的机器

1）直线运动

2）旋转运动把人体或衣服卷进旋转机械部位

3）摆动

3. 飞出物：飞出的刀具、机械部件、飞出的切削或工件。

4. 坠落物：在重力作用下行车上零件和吊运物件的坠落等。

5．电

6．粉尘

7．噪声

8．高温等

金属切削机床的主要危险源辨识（主要）

1设备接地不良、漏电、照明没有采用安全电压导致触电。

2旋转部位揳子、销子突出未加防护罩，易绞缠人体

3.清除铁屑无专用工具，操作者未带目镜可发生刺割事故和崩伤眼睛

4加工细长料时无托架，导致料尾伤人

5刀具装卡不牢旋转时飞出伤人.

6防护、保护装置不全，或维修不及时造成绞伤、击伤

7砂轮有裂、装卡不符合规定发生破裂伤人

8操作旋转机床时带手套发生绞手事故

9噪声无防护影响听力和健康

10粉尘无防护伤害健康

11高温不小心烫伤

常见的机械伤害有

旋转部位防护或操作不当发生咬、绞、切等伤害；

工件装夹不牢，加工时甩出击伤；

锻造模具摆放不正或脆化，锻打时模具碎块飞出造成物体打击伤害；

切削加工时长屑、未断屑或短屑防护不当造成割伤或崩伤；

磨削加工砂轮选用或进给速度选用不合理等造成砂轮碎裂，飞出伤人；

冲压加工时手误入模内造成伤手；

起重机械作业时捆绑不当，吊物坠落、过卷扬造成吊钩坠落伤人；

厂内机动车辆伤害等。

金属切削机床还会造成：

触电、噪声、粉尘、烫伤伤害以及火灾等

（一）金属切削机床安全技术

1．机床设备的安全要求

(1)机床结构和安装应符合安全技术标准的规定。

(2)机床布局要便于工人装卸工件、加工观察、清理、擦拭、排屑等。切屑能飞

出伤人的方向应设防护网。

(3)机床外表涂色要柔和，避免刺目。一般采用淡绿、灰绿和浅灰色。

(4)操纵机构的手柄、手轮、按钮、符号标志要符合安全技术规定。

2．防护装置

防护装置是用于隔离人体与危险部位和运动物体的，它是机床设计的组成部分，在机械

转动部位，均应安设可靠的防护装置。

(1)防护罩防

护罩作用是隔离机床外露的旋转部位，在使用防护网时应使其与转动的部件有一定的安

全距离，防止人体某部位误入网孔受伤。

(2)防护挡板

防护挡板的作用是隔离各种切屑和冷却液的飞溅。必要时可采用顺序连锁型挡板。

(3)防护栏杆

防护栏杆是对某些不能在地面操作的设备、危险区域、高处走台、登高扶梯、刨床床身

两端等处安设的栏杆。栏杆高度不得低于1.05m。高处栏杆底部应有不低于100mm的挡板，

以防物件滚落。

4)保险装置和控制装置

①超负荷保险装置：超负荷保险装置在机械超负荷运行时能自动脱开，使其停

车。

②行程保险装置：行程保险装置保证在运动部件到达预定的位置时，挡铁将压

下行程开关触头、使其自动回车或返回。

③顺序动作连锁装置：顺序动作连锁装置是保证上一个动作在未完成前，下一

个动作不能进行的装置。

④意外事故连锁装置：意外事故连锁装置是指在发生意外事故时，机器的补偿

机构(如蓄电器、止回阀等)立即起作用或停车的装置。由于机床容易卷住工人衣服、

头发，而发生重大事故，因此在有些机床上可装设安全碰杆，只要人体触及碰杆时，

即可切断电源停车。

⑤制动装置：制动装置用于在工作完毕后装卸工件或发生突然事故时，及时停

止机床运转。

⑥电气设备的接地(零)：电气设备的金属外壳有可靠的接地(零)，电源线路安装

应符合电气安全要求。

3．工艺装备的安全要求

(1)工艺装备的部件(包括工、卡、模、夹具、刀具)要完整齐全，设计要科学，避免因零

件不全或不符合要求，以及设计不科学而引起人身事故。

(2)装在旋转主轴上的工艺装备，外形应避免带有棱角和突出点，必要时应有外罩防护，

并要考虑离心力的影响，防止甩出伤人。

(3)质量超过20kg的工艺装备，应考虑设计有吊索或吊钩的吊挂部位

4．切屑防护

各种金属切削加工都产生切屑，特别是车床、铣床、钻床切削速度大，切屑高速飞出，

极易造成刺割伤，在工作场地堆积的切屑容易伤及下肢。采取的防护措施有：

(1)控制切屑的形状

从工艺上要求，尽量使带状切屑断成小段的卷状或管状切屑，以不致缠绕伤人。。

(2)控制切屑流向

根据不同机床加工的实际情况，在刀具附近安排排屑器，控制切屑流向，使切屑排向预

定的储屑装置内，不飞溅伤人。

(3)碎屑预防

在机床上设防护罩，不仅可以防止切屑飞射伤人，还能降低粉尘的扩散。

(4)切屑清理

清理切屑要有完善的工具，最常用的是刷子和铁钩两种。清理时切忌用手直接抓取切屑；

清理缠绕在旋转的卡盘上、刀架上或铣刀下面的切屑时，一定要停车清理。散落地面的切屑

要经常清理。

5．夹装加工零件的防护

零件都要经过装夹固定才能加工，在大量的生产中，夹装更为频繁。其基本安全要求是：

(1)夹具必须能迅速、牢固地夹住工件，保证工件在加工时不会从夹具中松脱。

(2)安装夹具必须稳妥可靠，在工作时或换向时不会发生松脱现象。如车床上的卡盘和

拨盘必须装有止动的保险装置，以防止倒转时将卡盘甩出

(3)采用电磁夹具、气动夹具、液压夹具时，必须安装保险装置或适当的连锁装置，以

防在突然停电或气压和液压意外下降时，工件从机床上脱落。

(4)高速旋转的夹具，如车床的卡盘，钻床卡头的圆周不可有突起边缘，防止触及衣服、

头发，发生绞伤事故。

6．砂轮的安全防护

在金属切削加工中，砂轮用于各种磨床和砂轮机砂轮本身有裂痕、转速过高、安装与固

定方法不正确、砂轮过湿过热、受冲击力过大或工人操作不当等均可导致砂轮的破裂。为防

止砂轮破裂伤人应：，

1）砂轮罩开角不能大于125°，其余部分要将砂轮严密遮住。

2）砂轮罩的规格和强度应符合有关的规定。

3）砂轮机需有牢固的可调托刀架，使被磨工件稳妥地放在架上，匀缓地送入磨削。

4）托刀架与砂轮外缘的间隙为3mm～5mm，不可太大，以防工件被挤入间隙，挤碎砂轮，

或使手部触及高速转动的砂轮。

5）为防止电磁工作台突然断电失磁，使工件飞出伤人，工作台两侧应安装坚固的防护罩，

并在电路上安设直流的检查信号灯，以及时提示工作台的失磁。

7. 金属切削加工中的安全操作

金属切削机床安全操作要求是：

(1)充分熟悉和掌握所操作设备的安全装置的性能；坚持定期检查和日常维护；对所有安全

防护装置要正确使用，不得任意拆除；不完善或因故损坏的装置，要立即报告领导给予配置，

不冒险作业。

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