5仪表管道安装作业指导书Microsoft Word 文档

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仪表管道安装作业指导书

一.编写依据及适用范围

1.编写依据：

仪表管道安装系按照电装公司《质量程序》规定，依据GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》和GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》第七章的仪表管道的安装各条款进行编制，并以吉林冶金设计院及湖南省冶金规划设计院设计图纸为施工依据。

2.适用范围：

该作业指导书仅适用于吉林建龙钢铁有限责任公司大型化异地改造项目仪表安装工程。

二.工程概况和施工要求

1.工程概况

吉林建龙钢铁有限责任公司大型化异地改造项目仪表安装系统，其中制氧部分由吉林冶金设计院设计，炼铁部分由湖南省冶金规划设计院设计。监理公司为北京中咨工程建设监理公司和通化诚信监理有限公司。工程新建地址位于吉林省吉林市金珠乡。该工程的仪表管道安装贯穿于整个系统，由于各部分的固有特点，决定了仪表管道的安装量有所不同。有一部分是与高压管道相连，施工时要予以注意。

2.施工要求

仪表管道安装除依据图纸设计位置安装外，还要依据规程GB50093--2002

第七章的规定，认真检查仪表管道外观和内在质量。对仪表管道的安装要求，要认真钻研，领会，严格执行仪表管道安装规定。另外，还要认真学习

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GB50131—2007第七章的质量验收规范，并结合仪表管道安装所对应的相应分项工程检验批进行施工前的检验准备，了解施工质量，并认真填报该表。

三.施工工艺和仪表管道安装

1.工艺流程

选管→除锈→吹扫→弯管→管支架制做安装→管路安装

根据流程顺序：选管、除锈及吹扫、弯管均为施工准备阶段，其余为进入现场安装。另外，由于仪表管道种类较多除φ18×3无缝管及φ6×1紫铜管以外，其余管安装量较少，安装时请参见相应仪表管道的安装。

2.施工准备

2.1材料：φ18×3、φ22×7.5、等无缝钢管，φ6×1、φ8×1、φ10×1紫铜管,角钢∠50×50×5，管卡子，M6螺丝（套），M8螺丝（套），电焊条φ3.2，电焊线，气焊丝，粉线，氧气，乙炔带，铜焊条，铜焊药，各种规格阀门，管件，油漆，电焊钳及无齿锯片，不同规格钻头，电锤头等。

2.2机具：电焊机、台钻、磨光机、无齿锯、电锤、直尺、弯尺、磁力线坠、水平尺、氧气表、乙炔表，焊具、割具。

3.工艺施工

3.1选管

依据设计图纸的规格型号和材质，选用所用不同类型的无缝钢管和铜管，同时各种类型的无缝钢管和铜管出厂合格证、材质单必须齐全。另外对各种钢管和铜管的外观质量要认真检查，钢管和铜管不应有严重锈蚀、裂缝、局部凸凹现象，无缝钢管和铜管力求平直，表面光滑，臂厚均匀。

3.2除锈及吹扫处理

(1)无缝钢管外臂的除锈工作，首先用钢丝刷除垢，然后再用破布擦去锈垢，使

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无缝钢管见到金属光泽。

(2)把除锈的无缝钢管和铜管进行吹扫，使用仪表空气或氮气使气体流过管内并要求有一定压力，至少一公斤压力。

(3)在吹扫过程中要处理好管口的毛刺，用小园锤打击尖锐处使之圆滑，并用塑料布将管子两端封好，以防灰尘、脏、污物进入，从而确保管路畅通。

3.3一般规定

(1)仪表工程中的金属管道的施工,除应按本规范执行外,还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97中的有关规定。

(2)仪表管道的安装位置应符合测量要求，不易安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。

(3)仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进、出地面处应加保护套管。

(4)金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。

(5)高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍,塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。

(6)管子弯制后，应无裂纹和凹陷。

(7)仪表管道安装前应将内部清扫干净。需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装。

(8)高压管道分支时应采用三通连接，三通的材质应与管道相同。

(9)管道连接时，其轴线应一致。

(10)直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。

(11)当管道成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致。

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(12)仪表管道应采用管卡固定在支架上。当管子与支架间有经常性的相对运动时,应在管道与支架间加木块或软垫。

(13)仪表管道支架的制作与安装，应符合GB 50093--2002《自动化仪表工程施工及验收规范》第6.2节的规定，同时还应满足仪表仪表管道坡度的要求。支架的间距宜符合下列规定:

a.钢管:

水平安装:1.00-1.50m；垂直安装:1.50-2.00m。

b.铜管、铝管、塑料管及管缆:

水平安装:0.50-0.70m；垂直安装:0.70-1.00m。

(14)不锈钢管固定时，不应与碳素钢材料直接接触。

4.测量管道

4.1测量管道在满足测量要求的前提下，应按最短路径敷设。

4.2测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1：10-1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。

4.3测量管道在穿墙或过楼板处，应加保护套管或保护罩。管道的接头不应在保护套管或保护罩内，管道穿过不同等级的爆炸危险区域、火灾危险区域和有毒场所的分隔间壁时，保护套管或保护罩应密封。

4.4测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。

4.5测量差压的正压管和负压管，应安装在环境温度相同的地方。

4.6测量管道与玻璃管微差压计连接时，应采用软管，管道与软管的连接处，应高出仪表接头150-200mm。

4.6测量管道与设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm测量油类及

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易燃易爆物质的管道与热表面之间的距离不宜小于150mm，且不应平行敷设在其上方。

5.气动信号管道

5.1气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管缆。管道安装时应避免中间接头。当无法避免时，应采用卡套式中间接头连接。管道终端应配装可拆卸的活动连接件。

5.2气动信号管道宜汇集成排敷设。

5.3管缆的敷设应符合下列规定：

(1)外观不应有明显的变形和损伤；

(2)敷设管缆时的环境温度不应低于产品技术文件所规定的最低环境温度；

(3)敷设时，应防止管缆受机械损伤及交叉摩擦；

(4)敷设后的管缆应留有余度。

6.气源管道

6.1气源管道采用镀锌钢管时，应采用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封；缠绕密封带或抹密封胶时，不应使其进入管内。采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不应落入管内。

6.2控制室内的气源总管应有不小于1：500的坡度，并在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。装在过滤器下面的排污阀与地面间，应留有便于操作的空间。

6.3气源系统的配管应整齐美观，其末端和集液处应有排污阀。水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。

6.4气源系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列规定：

(1)吹扫前，应将控制室气源入口、各分气源总入口和接至各仪表 …… 此处隐藏：6980字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……