PLC在平面磨床液压传动控制系统中的应用

平面磨床液压传动控制系统让液压缸实现自由进退动作,以便实现平面磨床滑台的进给运动。该系统用PLC代替继电接触式控制实现液压缸的自由进退。采用可编程控制器作为其控制系统,提高系统的自动化程度,保证了工作滑台有连续动作的高可靠性,使系统的通用性和灵活性达到了要求。

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工程科技

P C在平面磨床液压传动控制系统中的应用 L刘晓花 .一(.南大学，南 1中湖摘

长沙

40 8 1 0 3;2安徽工业职业技术学院，徽 .安

铜陵 2 4 0 4 0 0)

要：平面磨床液压传动控制系统让液压缸实现自由进退动作，以便实现平面磨床滑台的进给运动。该系统用 P LC代替继电接触式控制实现液压缸的自由进退。采用可编程控制器作为其控制系统，高系统的自动化程度，证了工作滑台提保有连续动作的高可靠性，系统的通用性和灵活性达到了要求。使

关键词：平面磨床；液压传动控制；电磁阀；组态软件

中图分类号： M5 1 1 T 7. 6

文献标识码： A

文章编号：1 7— 5 7 2 1 ) 1 0 8— 2 6 2 0 4 (0 0 0— 0 4 0

磨床是用砂轮的周边或端面对工件进行磨削加工的精加工机床。床种类很多，要有：面磨床、圆磨床、磨主平外内圆

磨床、心磨床及一些专用磨床，:纹磨床、面磨床、 无如螺球齿轮磨床等。平面磨床是用砂轮来磨削工件的平面，的磨削它精度和粗糙度都比较高，应用较普遍的一种机床。平面磨 是床中的液压传动系统在继电接触式控制电路的控制下，动驱运动部件完成规定动作。压传动是靠密封容器内的液体压 液力能来进行能量转换、递与控制。传它具有输出力矩大，运动传递平稳、匀，整控制方便等优点。统的液压传动系统 均调传

是由接触器电气控制线路控制，于这种控制线路的可靠性 由差，活性差，且维修困难，采用 P C对此控制系统进 灵而现 L行改进，很方便的实现多种复杂的自动工作循环，用简 能使单，程方便，靠性高，用性和灵活性强，实现控制的编可通可可视化。本系统是用上位机实现对液压系统的控制，要是主控制液压系统完成基本的动作——液压缸的自由进退，而从实现动力滑台的进给运动。总的控制系统的结构是：位机 上用昆仑组态软件做人机界面，现各种控制的可视化 i位实下机用 P C实现电磁换

向阀的控制，利用组态软件对 P C的 L L

图 1动力滑台液压传动系统图1液压泵 2三位五通电磁换向阀 3液压缸一一一

4二位二通电磁换向阎 5滤油器 6调速闪 7油葙一一一~

慢，动动力滑台工作进给。带

( )力滑台快退：向阀 2右位 )换向阀 4的 (态 3动换 (,常位 )入系统。液压泵 1出的液压油经换向阀 2右位 )进进输 (,

监控实现系统的实时控制。1工艺简介 .

入液压缸 3的无杆腔，动活塞杆向左移动，杆腔回油经推无换向阀 2右位 )回油箱。活塞杆有杆腔作用面积小，活 (流使塞杆快速左移，动动力滑台快退。带 ( )力滑台原位停止：向阀 2 4都是常态位进入系 4动换、统。液压泵 1出的液压油经换向阀 2中位 )回油箱，输 (流实现卸荷。压缸内无液压油流入，￣:不动，力滑台原位 液活 t - T -动停止。

本系统以液压动力滑台为例。压工作滑台是平面机床 液用以实现进给运动的一种通用部件。运动是靠液压缸驱动其的。该液压动力滑台的自动工作循环是：快进一工进一快退一原位停止。

下面简要介绍本系统动作情况，图 1示：如所 ( )力滑台快进：压泵 1出的液压油经换向阀 2 1动液输 (位 )入液压缸 3的无杆腔，动活塞杆右移，压缸 3左，进推液 的￣:腔回油经换向阀 2左位 )换向阀 4左位 )入液压 t - T (, (进

电磁阀和液压缸动作关系如表 1示所电磁阀工步快进转换指令 S1 B Y A1+ Y 2 A Y 3 A+

缸的无杆腔，形成差动连接。活塞杆快速右移，带动动力滑台快速进给。

工进快退

S2 QS3 Q

++

( )力滑台工进：向阀 2的左位和换向阀 4的常态 2动换位 (位 )入系统。液压泵 1输出的液压油经换向阀 2左 右进 (

原位停止

S1 Q

位 )进入液压缸 3的无杆腔，动活塞杆右移，杆腔回油，推有经换向阀 2左位 )滤油器 5调速阀 6流回油箱。由于回油 (,,路上接调速阀，回油流量减少，而使活塞杆右移速度减使从

2P . LC控制系统设计

21硬件设计 .

根据现场需要，钮和行程开关可以直接与 P C的输入 按 L

收稿 E期： 0 9 1— 1 t 2 o— 2 1作者简介：晓花 (9 9 )女，西户县人，徽工业职业技术学院电气工程系讲师，刘 16一，陕安中南大学信息与工程学院在读硕士，究方向：制工程。研控

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