5_5米捣固焦炉烘炉温度管理

第29卷　第2期2007年4月四川冶金

SichuanMetallurgyVol.29　No.2April,2007

5.5米捣固焦炉烘炉温度管理

彭志辉

(攀枝花钢铁有限责任公司煤化工厂)

【摘　要】　就我国目前设计投运的最大捣固焦炉-TJL5550D型5.5米捣固焦炉烘炉期间炉温管理状况、炉温管理所遇到的问题及技术处理措施进行了简要阐述。

【关键词】　5.5米捣固焦炉　烘炉　措施

5.5METERTAMYINGCOKING

MANAGE

PengZhihui

(Coal&ChemicalIndustryPlantofPanzhihuaIron&SteelCo.,Ltd.)

[Abstract]　Thetextexpatiatebrieflythatproblemandtechnologydisposalmeasureofstovetempera2turemanagealongwithstatusincourseofdryingcokingstove.Thiscokingstoveismaximaltampcokingstove-TJL5550D5.5thatisdesignedbyChinaatpresent.

[Keywords]　5.5mstampcokingstove,ovenheating2up,disposalmeasure

　　随着我国焦化工业的蓬勃发展,我国自主开发

的焦炉系列也不断完善,捣固焦炉就是在我国众多焦化工作者的不懈努力下逐渐发展起来的,在我国焦炉系列化发展中扮演了重要角色。目前我国设计投产的捣固焦炉主要集中在4.3米及其以下系列,但其投产规模与顶装焦炉规模相比尚属比例太小,就我国煤资源目前的开发使用现状看,捣固焦炉在我国的生产规模还需进一步扩大,为此,我国众多焦炉工作者在此背景下自主开发设计了目前我国最大的515米捣固焦炉,该焦炉的设计投产成功在我国焦炉发展史上是一座重要的里程碑。该焦炉已顺利烘炉投产,在整个烘炉过程中,炉温管理得当、控制合理,各项烘炉炉温管理指标达到了预定标准。现系统地分析总结我国第一座515米捣固焦炉烘炉温度管理经验,有利于提高未来投资新建的捣固焦炉烘炉质量,确保未来捣固焦炉顺利投产,同时为焦化行业未来投资新建焦炉及延长现有焦炉的使用寿命提供参考。

1　5.5米捣固焦炉(TJL5550D型)简介

TJL5550D型焦炉系双联火道、废气循环、下喷、

复热式侧装捣固煤饼焦炉。

1.1　TJL5550D型焦炉主要结构尺寸

炭化室全长:15980mm炭化室全高:5500mm炭化室平均宽:500mm炭化室中心距:1350mm炭化室锥度:10mm　立火道中心距:480mm立火道个数:32个　燃烧室墙厚:100mm1.2　炼焦工艺主要技术指标焦炉孔数:55孔煤饼尺寸(长×宽×高):15100/14900×450×5200mm

3

煤饼密度(干煤):1.0t/m

炭化室一次装入干煤量:35.1t结焦率:78.48%

焦炉周转时间:22.5h

3

干煤气产率:305Nm/t(干煤)

年消耗干煤量:2856110t年产干全焦:2241405t

出集气管荒煤气温度:～84℃出集气管荒煤气压力:80～120Pa

1.3　炉体用砖量

表1烘炉温度波动范围对照表

允许波动温度(℃)

±1±2±35

硅砖9655t;粘土砖2020t;粘土格子砖1915t;高铝砖35t;缸砖175t;漂珠砖280t。2　炉温管理评定

2.1　烘炉概况

5.5米捣固焦炉从2006年10月14日点火至12月26日烘炉结束,历时76天(包括转正常加热

后3天),其中,干燥期10天,升温期66天。该焦炉

温度范围(℃)

0～250250～400400～6006004)炉体温度分布纵横均匀,高向合理。蓄顶、

用焦炉煤气作烘炉燃料,带炉门烘炉;炉温自控。

2.2　炉温管理评定

统计分析后,其结论如下:

1)10月14100℃;12月26日为升温期66天,。

2)日升温合格率100%,超过烘炉方案所要求的70%为合格、85%为优秀的标准。

3)升温平稳,温度波动小。由统计数据可见,日实际升温与计划升温波动最大为0.5℃,且仅有一天,小于烘炉方案对升温波动范围的要求(见表1)。

表3

温度区间(℃)空气系数范围

<5050

50～10030～40

管理火道、小烟道及直行温度控制均匀、合理,单火道间温差不超过15℃();温度高向比2)、炉头及抵抗墙温度,与管理火道的温差范围也在。

表2

烘炉阶段烘炉初期烘炉末期

炉温高向比例控制对照表

温度比

蓄热室:燃烧室=0.小烟道:燃烧室=0.蓄热室:燃烧室=0.小烟道:燃烧室=0.

95以上55左右85以上35左右

5)压力控制合理。烘炉期间看火孔压力、畜顶

吸力、分总烟道吸力控制合理,遵照了烘炉方案要求的压力管理原则(见表3)。

烘炉期间空气系数控制对照表

100～20015～30

200-30010～15

300～5005～10

500～700℃3～5

>700℃<2

3　炉温管理问题及其原因分析

4火道,焦侧29、30火道温度较同一燃烧室其他火

道温度高,而中部几个火道温度较同一燃烧室平均温度低;⑥烘炉前期直行温度均匀性差;⑦烘炉期间

有时机侧温度低于焦侧温度近20度。

原因分析:①测温设备运行不稳定,因现场交叉施工等原因导致测温设备经常损坏,造成温度采集不准确,出现温度假相;②炉体严密性差:个别炉顶看火孔盖、炉盖、蓄热室封墙、小烟道承插部、蓄热室测温孔座及测吸力孔座等处严密性差,特别是烘炉初期,因个别炉门严密性差对温度影响很大;③分烟道吸力波动大:因吸力测量工具未事先校正,人为读数及调节手段不一致等原因导致分烟道吸力波动很大;④蓄顶吸力控制不均匀:因吸力导管安装座严密性差、安装后吸力导管被损坏及废气盘小翻板制作安装等问题(检查发现废气盘调节小翻板外部指示装置与其翻板实际安装开度不一致)导致蓄顶吸力

虽然5.5米捣固焦炉炉温管理质量高,各项烘炉指标均完成很好,但毕竟烘炉工程是一项技术要求高、时间长、参与人员多的系统、复杂工程,在长达近80天的烘炉过程中难免会出现一些问题,515米捣固焦炉烘炉期间在炉温管理方面遇到的问题及机理分析如下:

3.1　升温稳定性及均匀性控制遇到的问题及原因分析

问题:①接班前期就完成当班升温任务,后期保温;或接班前期温度下降或保温,交班前急剧完成升温任务;②平均温度虽与升温任务吻合,但单元温度(即单燃烧室、蓄顶及篦子砖处温度)与平均温度差别较大;③边燃烧室、边火道及抵抗墙温度虽控制较好,但波动大;④机侧平均温度高于焦侧;⑤机侧3、

均匀性差;⑤炉温调节手法不一致:同样高低温,有

的采用更换孔板的方法、有的采用增大支管压力的方法、有的则采用其他办法来控制炉温;⑥烘炉人员工作责任心不强:不按要求控制煤气用量、做好炉体严密工作、设备维护工作及调节炉温等;⑦火床不利于气流均匀分布,气流主要集中在炭化室两侧并直接进入燃烧系统,进而导致燃烧室中部火道温度低;⑧燃烧器燃烧点分布不均匀;⑨燃烧器风门调节不及时、大气温度及风向(机侧是迎风侧)影响;⑩调节孔板型号太少。

3.2　合理控制高向比例所遇到的问题及原因分析

问题:①焦侧大于规定值;②;;④个别号小烟道温度与蓄热室顶部温度温差太小甚至比蓄顶温度高;⑤高向比例波动大;⑥单元砌体温度高向比例控制较差。

机理:①蓄顶吸力控制不均匀:因废气盘小翻板安装问题、小烟道承插部密封差异、吸力导管安装处及蓄顶测温孔砖座严密性维护难度大(主要是机侧)等原因导致蓄顶吸力控制不均匀;②蓄热室封墙、蓄顶测温孔砖座及吸力导管安装座砌筑质量影响:个别号蓄热室封墙、测温孔座及导管安装座砌筑时砖缝内灰浆不饱满、灰缝控制不均匀、蓄热室洞宽留设不均匀等原因导致蓄热室封墙砖间及封墙砖与蓄热室单主墙砖间产生裂纹而漏气;③炉体严密性工作质量差:蓄热室及篦子砖处热 …… 此处隐藏：4539字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……