数控铣床实验报告

1、熟悉数控实训车间安全管理规定;2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法,学会正确的操作铣床;3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用;4、掌握数控机床编程方法。

数控铣床实训报告

一、实训目的：

1、熟悉数控实训车间安全管理规定；

2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法，学会正确的操作铣床；

3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用；

4、掌握数控机床编程方法。

二、实训设备与材料：

铣床：大连XD-40A

刀具：平底铣刀

测量工具：游标卡尺

刀具：平口虎钳

材料：石蜡、木板

绘图工具：AutoCAD绘图软件

三、实训内容：

1、在实训老师的指导下，了解数控铣床的结构特点，铣床的工作原理及其工作方法。

2、学会编辑并运行程序，最后加工成品。

四、操作步骤：

1、用AutoCAD绘图软件绘出工件模型，并标出各点坐标。

2、对刀，并设定工作坐标系。

3、编写程序，在程序编辑模式下输入程序

4、用计算机仿真，若仿真结果出现错误，则需要再次修改程序，直至结果正确。此时需重新启动数控面板，接着重复步骤2。若仿真结果与所期望的图形一致，则新启动数控面板，接着重复步骤2。

5、切削加工。

6、工件完成后将X、Y、Z轴复位。接着关闭数控面板电源，再关闭铣床电源。

五、操作注意事项：

1、熟悉数控实训车间安全管理规定;2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法,学会正确的操作铣床;3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用;4、掌握数控机床编程方法。

1、在对刀过程中XYZ轴向一定要清楚，头晕或状态不好时不要去操作操作机床，以免发生意外。在对刀过程中手摇器倍率要调节好，靠近工件的时候一定要把倍率调小，这样可以保证安全和确保更高的对到精确度。

2、操作时要注意刀具有半径补偿，故设计零件时要注意临界值，并注意刀补的方向。

3、铣床操作过程中出现警报时，要及时查找出错原因，切忌不可重启机子解决此问题，否则将出现同样情况。

4、编辑完程序后需要在模拟后保证安全的情况下才能进行加工，在模拟完后要进行加工时务必要先清零，而且要保证回零完全。

六、附录

哑铃程序：

（注：加工多次，使加工成品更加平滑。）

G54 G00 X0 Y0 Z200;

M03 S800;

G00 X0 Y10000 Z10000;

G01 G41 X0 Y10000 Z-5000 D01 F2500;

G01 Y0;

G01 X-20000;

G02 X-40000 Y0 Z-5000 R10000;

G01 X-60000;

G01 Y-40000;

G01 X-40000;

G02 X-20000 Y-4000 Z-5000 R10000;

G01 X0;

G01 Y0;

G01 Y10000;

G01 Z10000;

G01 G40 X0 Y0 Z200000;

M05;

M30;

1、熟悉数控实训车间安全管理规定;2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法,学会正确的操作铣床;3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用;4、掌握数控机床编程方法。

超人标志程序：

（注：由于在木板上进行性加工，为了保护刀具，每次切削量不宜过大，以1mm为宜。故为了实现5mm切削，分5次进行，每次切削1mm。）

G54 G00 X0 Y0 Z200000;

M03 S800;

G00 X0 Y10000 Z10000;

G01 G41 X0 Y10000 Z-5000 D01 F2500;

G01 Y0;

G01 X-17800;

G01 X-28900 Y-33900;

G01 X0 Y-54900;

G01 X28900 Y-33900;

G01 X17800 Y0;

G01 X0;

G01 Z10000;

G00 G40 Z30000;

G00 X5000 Y-20100;

G00 Z10000;

G01 Z-5000 F2500;

G03 X-5000 Y-20100 Z-5000 R5000;

G01 X5000 Y-34900;

G02 X-5000 Y-34900 Z-5000 R5000;

G01 X-5000 Y-34900 Z10000;

G00 Z30000;

G00 X0 Y0 Z200000;

M05;

M30;