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2013年半年工作总结

来源:网络收集 时间:2026-08-28
导读: 2013年上半年工作总结 耿友生 2013.6.25 时间总是在悄无声息的流逝,不觉间全面主持工段工作半年多了,我抱着认真负责的态度展开各项工作,兢兢业业。在车间领导的栽培和同事的帮助下逐渐成长,下面就上半年工段总结如下: 一、 加强生产控制,开展生产分析

2013年上半年工作总结 耿友生 2013.6.25 时间总是在悄无声息的流逝,不觉间全面主持工段工作半年多了,我抱着认真负责的态度展开各项工作,兢兢业业。在车间领导的栽培和同事的帮助下逐渐成长,下面就上半年工段总结如下:

一、 加强生产控制,开展生产分析,管控班组进度。

1、2013年上半年共生产环戊酮440吨左右,保障了向兄弟工段供料的生产任务。各步工序生产状况稳定,收率稳定。

2、先后编订“班组生产分析报表”、“工段生产日报表”、“工段生产日报分析表”“工段原料库存日表”等表格和记录,不再局限于简简单单的在“产量”一个指标上,着重分析生产连接、收率和单耗等,更好的了解每日生产情况。

3、对操作步骤进行了全面梳理,先后编制“现场操作和记录书写规范指导书”、“自控操作指导书”、“程序解读(内部学习版)”、“特殊操作指导书(投CAT等)”等指导书类,对员工的操作和生产控制达到有法可依,实现规范化和标准化。

4、在自控上对手动操作的项目(如吸盐酸、泵废水等)建立操作提示信息,避免出现拖活的情况。

5、对解聚、氢化等重点反应设立单批生产数据汇总,及时掌握的单批生产状况。 二、 工艺改进创新、自动化开拓前行

1、2013年对工艺进行了技术改进和创新,主要进行了工艺大项改进:

1) 解聚系统的调试(解聚反应釜液处理、氢化液脚料处理)使解聚反应收率和单耗回复到上年水平。

2) 氢化液洗涤优化,减少COD和废水排放。

3) 脱氢后峰处理,减少了蒸汽消耗。

2、进行了自动化改造,主要有:

a. 增加重点备料槽信息提示(例如盐酸槽,数量不足,提示吸盐酸),做到自控直观发现和现场及时操作。

b. 增加中间体(双环、单环等)库存量即时显示表,实时掌控工段内中间体的库存量,更好的调整生产进度和控制中间库存。

c. 增加流程图相连接的液位显示,减少重复翻页,提高工作效率。

d. 部分操作不便和程序漏洞进行修复,以及工艺改动的程序编制。

三、 5S为指引,现场管理效果明显

1、工段内生产现场环境大为改善,各级检查中整改条数也明显减少。特别是流动红旗检查中连续3个月(3月、4月和5月)整改项为0条。

2、设备、卫生包干区到人进一步具体明确,建立大小班组两级包干、立体维护的网络和大包干制度。

3、形成当班检查、日常检查、工段自查、专项检查、周检查等多层面多梯次的查核机制,并且形成记录,查核中注重落实。

4、组织员工学习5S规范,结合五型班组的的开展,使员工真正的融入到5S风暴中来。

5、进行定位点标示、区域识别、统一和更换设备、管道、按钮等标示,做到美观大方、简洁明了。

6、优化工作安排格式,对中早班工作安排更加具体;建立工作日志,对班组的各项情况进每日查核。

四、 严控中间体质量、QC成果显著

质量控制:

1、严格控制各中间质量,没有出现质量问题。

2、修订了工段样品管理制度,规范取、送、报以及取样液的处理流程和废液存放规范。

3、新的操作记录上优化批号管理办法,使得各原料和中间体达到有码可查。

QC活动:

1、积极开展QC活动,组织员工学习各项制度和理论知识,加强员工质量意识。

2、成立工段QC课题1个,侧重工艺改进,依据PDCA看着课题研究。

3、设立班组QC小组4个,着重现场问题查找,共查找现场问题12个,经过可行性讨论后付诸实施。

五、 管控设备运行、TPM循序渐进

1、建立了设备故障跟踪记录,并统计设备故障率、查找原因和改进,例如解聚塔釜泵的改进利用检修对部分设备进行组件维护和更换。

2、机修车间成立后,加强了现场员工维护设备和维修监护能力的建设。

3、仪表和备用泵大检查一次,查找气、电等运行以及能源泄露核浪费情况。

4、依据安排积极开展TPM活动,组织员工学习指导资料、现场设备大清理、物品定置定位、OPL、整改计划等等各项工作,并进行TPM宣传等工作,按时完成推进办安排的任务,开

展情况效果显著。

六、 安全先行,为生产保驾护航

1、以放心班组建设为平台,开展安全会、培训、设施维护、劳动防护、工艺安全改进、安全合理化建议、警示、演练等工作。

2、每周不少于一次器材维护情况检查,建立大包干维护机制,提高维护人的责任意识。

3、先后进行了HAZPO、SCL、JHA等分析,识别危险源,建立应对措施。

4、 组织学习员工学习安全保障体系和安全标准化,提高员工安全意识和操作能力。以各种形式把安全融入到每个班组、员工的心中,做到安全时刻不放松,为生产保驾护航。

5、上半年无各类事故,很安全,很踏实。

七、 清洁生产,改善现场环境

1、建立三废记录,明确尾气换水周期等内容。

2、 加强环保管理,对尾气塔、直排管、氮封系统、取样口、拆卸废液等检查和规范管理。

八、 以情留人,建设高效团队

1、上半年离职4人,其中春节后离职2人、3月离职2人,另外调2人,新近2人。当前工段人数22人,3年(含)以上的员工占92%。

2、组织班长竞选一次,组长竞选一次。

3、采取岗位内部调换、岗位间学习等形式加强员工学习,提高员工的业务能力。

4、6月初开展为期25天的内部专项整顿,力图工段整体水平再抬一个台阶。

5、坚持深入员工当中,定期开展会议和座谈会,急员工之所急、想员工之所想。

6、加大对骨干员工和新员工的培养力度,力使新员工快速健康成长和骨干员工敢担当。

7、利用五型班组建设为契机,积极开展,提高班组长的班组管理和建设水平,第一季度三个班组分列车间考评第一、第三、第四名。

九、 开展团活动,丰富员工业余生活

1、先后组织车间集体外出活动1次,车间座谈会1次,增加了员工对公司和车间的认同感、提高了车间凝聚力、提高了员工团队协作能力。

2、完成公司团委安排的任务,积极配合团委各项工作。

3、加大对车间宣传的奖励力度,向外展现车间动态,宣传(通讯)员的整体实力得要提升,发稿率明显上升,员工积极性明显提高,每月发稿篇数在4篇以上。

十、 静坐常思己过

过去的上半年学习到了很多很多,也常常感到能力不够高,有时遇事浮躁、有时考虑问题不全面,有时做事不细致、太粗略,有时要求过于苛刻等。

新的征程要改变,多学习、思进取,做实事、不空谈,平常心、踏实干 ..

十一、 展望下半年

下半年要注重以下内容:

1.生产控制更加合理,收率和单耗保持稳定。

2.落实安全、设备、质量、清洁、环保等责任。

3、结合2012年检修的经验,高质量完成下半年的大检修任务。

4、通过内部综合整顿,提高工段总体水平

5、落实Q12管理,深化绩效面谈,提高工段和谐度和凝聚力。

6、总结五型班组建设经验,编制针对新五型的开展指导书和资料库,指导班组开展,保持在车间的领先优势。

7、加大查核力度,保持流动红旗0条的记录。

8、适当放权到班长,加对组长的自控知识和骨干员工的整个工段实际操作进行培养,建立人才梯次,适时开展岗位练兵和班组调动,以此提高积极性。

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