冶金炉及耐火材料

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铜精炼炉与耐火材料

冶 金 炉及其耐火材料

云南铜业股份有限公司 Yunnan Copper Co. Ltd.

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铜精炼炉与耐火材料

一、炉窑热工系统结构1.本体部分

名称

主要组成部分 炉基 炉膛与耐火砌体 保温层

说明 混凝土结构 耐火砖砌体与捣打 料 隔热材料制品与散 料

炉窑本体 作业孔与炉门 炉壳与外围加固结构 运转机构

钢结构云南铜业股份有限公司 Yunnan Copper Co. Ltd.

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一、炉窑热工系统结构2.热工辅助设施

名称

主要组成部分 燃烧供热系统或电热系统

说明 燃料准备、燃烧装置、 变压变频、电热元件 热风装置、真空系统 水冷或气冷装置 换热器、蓄热室、余热 锅炉 检测仪表与控制系统云南铜业股份有限公司 Yunnan Copper Co. Ltd.

供风排烟系统 热工辅助 加排料系统 设施 炉体冷却系统 余热利用系统 监控系统

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二、火法炼铜用炉火法炼铜一般分为熔炼/吹炼/精炼三个步骤,其使用的炉子见下表:

熔炼用炉

冰铜吹炼用炉 精炼炉

传统熔炼炉(密闭鼓风炉、电 炉、反射炉) 、闪速熔炼炉( 奥托昆普闪速炉)、熔池熔炼 炉(诺兰达(侧吹)、艾萨炉和 奥斯麦特炉(顶吹)) 、白银炉 转炉 固定式精炼反射炉、回转式精 炼炉、倾转式精炼炉云南铜业股份有限公司 Yunnan Copper Co. Ltd.

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三、转炉结构及耐火材料1.转炉结构 目前铜锍吹炼普遍适用的是卧式侧吹(P-S)转炉, P-S转炉除本体外,还 包括送风系统、倾转系统、排烟系统、熔剂系统、环集系统、残极加入 系统、铸渣机系统、烘烤系统、捅风眼装置、炉口清理系统等附属设备。 转炉本体包括炉壳、炉衬、风口、拖轮、齿圈等部分。 随着社会对生产能力不断增加的要求，目前转炉的尺寸都在朝着大 型化的方向发展，外径4m以下的转炉已逐步被淘汰，下表列出了目前国 内一些厂家采用的转炉规格。

转炉尺寸 4000*L9000 4000*L11700 4000*L13700

铜锍处理量 145 195 130

风口数目 49 54 59

送风量 29000 34000 39000云南铜业股份有限公司 Yunnan Copper Co. Ltd.

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三、转炉结构及耐火材料1.转炉结构 1)炉壳及其内衬材料 转炉炉壳为卧式圆筒，用40~50mm钢板卷制焊接而成，上部中间有炉 口。两侧焊接弧形端盖，靠两端盖附近装有支撑炉体的大托轮(整体铸 钢件),驱动侧和自由侧各一个。大托轮既能支撑炉体又能加固炉体的 结构，用楔子和环形塞子把大托轮安装在炉体上。为适应炉子的热膨胀， 预先留有膨胀余量，因此大托轮和炉体始终保持间隙。大托轮由四组托 架支撑，每组托架有两个托

滚，托架上每个托滚负重均匀。驱动侧的托 滚有凸边，自由侧的没有，炉体的热膨胀大部分由自由侧承担，因此对 送风管的万向节头的影响减小，托轮轴承里放有特殊的固态润滑剂，可 作无油轴承使用，并且配有手动润滑油泵，进行集中给油，在驱动侧的 托轮旁边用螺栓安装有炉体倾动用的大齿轮，中小型转炉一般是整圈的， 可作360度旋转，大型转炉的大齿轮一般只有炉壳周长的3/4,转炉只能 转动270度。 云南铜业股份有限公司 Yunnan Copper Co. Ltd.

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三、转炉结构及耐火材料1.转炉结构

1)炉壳及其内衬材料 在炉壳内部多用镁质和镁铬质耐火砖砌筑(我厂为镁铬质)。炉 衬按受热情况、熔体和气体冲刷的不同，各部位砌筑的材质有所差 别，炉衬砌体部分的膨胀缝应严实，整个炉衬内部应平整。对于一 个外径4m的转炉它的炉衬厚度分别为：上下炉口部位230mm,炉 口两侧200mm,圆筒体400mm+50mm填料，两端墙350+50mm填 料，我公司转炉端墙采用的砌筑方法为：460*150*70镁铬砖横砌筑 一层+竖砌筑一层+适量填料，实际端墙厚度为150mm(横) +460mm(竖)+50mm(填料)。 如何延长风口区、炉口部位的使用寿命。

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三、转炉结构及耐火材料 1.转炉结构1)炉壳及其内衬材料 砌筑卧式转炉操作规程(附)

1、转炉必须在炉体转动装置进行试转合格后，才可开始砌筑。 2、炉壳的端盖与筒体之间的缝隙，砌砖前应用石棉绳塞紧。 3、砌体与炉壳之间应按设计厚度填以镁质填料。风眼区填料 应采用镁砂粉加卤水调制。调好后的填料应达到手捏成团，上 抛可散。 4、端墙宜错缝干砌，砖缝用干细镁粉填充。 5、端墙与炉壳端盖之间的填料应边砌边填，不得留有孔隙。 端墙与炉壳筒体之间的填料，砌筑时应逐层填紧。云南铜业股份有限公司 Yunnan Copper Co. Ltd.

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三、转炉结构及耐火材料1.转炉结构 1)炉壳及其内衬材料 砌筑卧式转炉操作规程(附)

6、风眼砖应放正砌平，风眼砖之间不应出现三角缝，风眼上部退台砌体， 每层退台应一致。风眼区填料必须捣实。风眼砖与风管的间隙在砌筑时需 用砌泥填实。 7、锁砖必须砌严，内外砖缝应一致。锁砖与炉壳之间应用填料砸实。 8、风眼砖砌筑须预先量好风管间距，使各风管中心距基本一致才可拉线 进行湿砌。 9、有断裂的风眼砖不准砌在炉体中间，断裂为三段以上的风眼砖不准使 用。 10、下炉口须砌反拱一层，再用加工砖和铸钢炉口板镶砌牢固，此部位不 能使用加工过大面的砖。

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三、转炉结构及耐火材料1.转炉结构 2)炉口 炉口设计于炉体中央或偏向一端，中心向后倾斜，供装料、放渣、放铜、排烟 之用，炉口一般为整体铸钢件，采用镶嵌式与炉壳连接用螺栓固定在炉口支座上。 炉口四周装有钢板制成的裙板，它是一个用钢板卷成的半圆形罩子将炉口四周的炉 体部分罩住，用螺栓固定在炉体及炉口支座上，它可以看作是炉口的延伸，起作用 是保护炉体和送风管道。 现代炉口大都采用长方形，其大小对转炉正常操作非常重要，炉口太小会使物 料的加入困难，炉气排放不畅，使吹炼作业发生困难。当鼓风压力一定时，增大炉 口面积，可以减少炉气排出阻力，有利于增大鼓风量来提高转炉生产率。若炉口面 积过大，会增大吹炼过程的热量损失，也会降低炉壳的强度。炉口面积可按正常操 作时熔池面积的20~30%来选取，或按烟气出口速度8~10m/s来确定。 水套炉口的采用，进口25℃左右,出水温度50~70 ℃,减少粘结物,缩短清炉口时 间,延长炉口使用寿命. 云南铜业股份有限公司 Yunnan Copper Co. Ltd.

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三、转炉结构及耐火材料1.转炉结构 3)风口 转炉后侧同一水平线上设有一排紧密排列的风口,压缩空气进入炉内熔体中,参 与氧化反应,它由水平风管、风口底座、风口三通、弹子和消音器组成。 风口是转炉的关键部位，其直径一般为38~50mm。风口直径大，其截面积就大， 在同样鼓风压力下鼓入的风量就大，所以采用直径大的风口可以提高转炉的生产率。 但是当风口直径过大时，容易使炉内熔体喷出，所以风口的直径应该根据转炉的具 体尺寸来确定。 风口的位置一般与水平面成3°~7.5°.风口过于倾斜或风口位置过低，鼓风所受的 阻力会增大，将使风压增大，并给清理风口操作带来不便，同时熔体对炉壁的冲刷 作用加剧，影响炉子寿命。实践 …… 此处隐藏：3258字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……