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电动机振动过大的原因与消除

来源:网络收集 时间:2026-08-29
导读: 电动机振动过大的原因与消除 农家机电 2010.12沙冀岩矩f{,堡 电动机振动过大的原因与消除 电动机在带动农用机械作业时,振动过大,会造成多方面的危害。造成农用电动机振动过大的原因有哪些?怎样消除呢? 一、基础不牢 (一)机壳或基础强度低。

电动机振动过大的原因与消除

农家机电

2010.12沙冀岩矩f{,堡

电动机振动过大的原因与消除

电动机在带动农用机械作业时,振动过大,会造成多方面的危害。造成农用电动机振动过大的原因有哪些?怎样消除呢?

一、基础不牢

(一)机壳或基础强度低。应进行加固处理。

(二)安装基础面倾斜、不平。固定不稳或地脚螺丝松动。用水平仪测地基是否水平。目测电动机安装角度是否合适。检查底座或其它固定螺丝有无松动。基础强度不够,台面高低不平看似小问题,但常常是导致电动机振动的最直接原因。很多时候需要重新做基础后,振动才能消除。

二、机械故障

(一)由于长时间磨损,轴承间隙过大。检修轴承,必要时更换新轴承。

(二)转子不平衡。应校正转子动平衡。

(三)转轴弯曲。应矫直转轴,车直镶套,或更换转轴。

(四)铁芯变形或压装不紧、松动。矫正重叠铁芯,并重新压紧。

(五)风扇不平衡。检修风扇,校正平衡,纠正其几何形状。

(六)风扇与风罩或端盖间掉进脏物。立即停机清除。

(七)定转子气隙不均匀度超标。定转子气隙不均匀度超过±5%的规定值时,电动机会出现振动。应调整定转子气隙至规定值。

(八)摩擦引起的振动。当电动机启动或停机时.转动部分和静止部分之间发生磨擦.也会引起电动机振动。消除措施:正确安装.并保证配合件间隙符合标准。

三、润滑不良

(一)润滑油太脏。应更换润滑油。(二)润滑油的牌号不对。应按电

万方数据

孔令文

机制造厂要求的牌号选择。

(三)润滑油质量差。应定期检查润滑油,选择合格的润滑油。

(四)轴瓦间隙太大,油膜建立不起来。应调整轴瓦间隙至合适值。

对于长时间停用的电动机。投入运行前应检查油质是否符合标准。有无缺油现象。对于强迫润滑的电动机,启动前还应检查油路系统有无堵塞,油温是否合适.循环油量是否符合要求。电动机应经试运行正常后方可启动。

四、电磁故障

(一)三相电压不平衡。用万用表测量电源线电压,一般电压波动不得超过一5%~+10%,三相电压不平衡不得超过5%。若三相电压不平衡超过5%。就应设法消除不平衡。

(二)电动机单相运行。电源线路、电动机的控制设备接触不良,电动机接线盒内端头接线因紧固不牢而烧断。或一相保险丝熔断,造成电动机单相运行而使其振动加大。

(三)三相电流不平衡。用钳形电流表测量电动机三相电流是否平衡,若在用钳形电流表测量时,发现三相电流中有任意两相间的电流差值大于额定电流的10%时。说明三相电流不平衡。常见原因有:电压不平衡;定子绕组线圈短路;绕组首尾端接错;定子绕组匝数不相等;定子绕组部分线圈接线错误等。若在用钳形电流表测量时。发现三相电流不平衡,且表针摆动时高时坻,说明转子有笼条断裂现象。此时应立即停止电动机运行,切断电源,抽出转子进行检查,修复。

(四)各相绕组阻抗不平衡,电动机不对称运行。用电桥测量三相定子绕组的电阻值,检查绕组是否对称,若电阻值不平衡,则说明有开焊部位,也

应抽出转子后进行检查,重新焊接。

(五)笼型转子导条断裂、或绕线转子绕组断路,使负载电流时大时小地振荡。应检查修复。

(六)定子绕组局部匝间短路,使旋转磁场不平衡而引起振动。可用兆欧表测量相间绝缘电阻,如果有绝缘电阻过低,则说明该两相存在相间短路:用钳形电流表分别测量三相绕组电流。电流大的一相是短路相。对于短路点在槽内的,应将该槽绕组加热软化后翻出,换上新的槽绝缘,再将导线的短路部分用绝缘材料包好然后重新嵌入槽内;如果短路匝数很少,只占该相总串联匝数的1/12以下时。可将短路线圈一端切断.用跨接法将短路线圈两边的线圈蓖新接通,并妥善绝缘;如果线圈损伤过多,应拆下重新绕线。

五、传动故障

(一)皮带轮不平衡。应校正静平衡。

(二)皮带盘轴孔偏心。可车正并镶套。

(三)联轴器装配不正或有松动。应校正紧固联轴器。

以上分析可以看出,引起电动机振动过大的原因是多方面的。当遇到电动机振动较大时,应本着先易后难的原则进行检修。首先倾听电动机定子腔内部和轴承转动的声音。检查地脚.如无明显异常现象。则采用卸掉负载,让电动机空转。以判断是电动机本身振动,还是被动机械引起的振动。对于是电磁还是机械原因引起振动的区分。可采用断电法,即对运行在额定转速下的电动机采取突然断电,若振动幅度忽然减小。则可确定是由电磁原因引起的振动;若振动幅度变化不是很大.则很可能是机械方面的原因引起的振动。

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电动机振动过大的原因与消除

电动机振动过大的原因与消除

作者:作者单位:刊名:英文刊名:年,卷(期):

孔令文

山东农机化

SHANDONG MECHANIZATION OF AGRICULTURE2010(12)

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