来料检验规范汇总

该来料检验规范适用于机械产品组装企业。

来料检验规范汇总

HDWI联接线检验规范标准依据：GB/T3098.13-1995

文件编号:A0 共 1 页 0.65 第 1 页

版本 0

检验水准: AQL: 致命缺陷:

重缺陷:

轻缺陷: 2.5

检 验 项 目

检验标准和规范1、 包装箱应无破损、严重脏污、包装不良现象； 2、每根线包装必须是PE袋，封口要严密，不得有破损 现象，包装外标识应清楚，应标有规格、生产厂家和生 产日期，外箱上还要有毛重和净重。 3、 箱内不得有不同规格型号混装现象；。 1、检验联接线长度是否符合要求。 2、检查线材表面是否有压伤，外露铜丝，印字不良、污 垢等不良现象。 3、 确认联接线插头内插针为19脚，插针不得有缺少、 变形、高低不平现象。

检验 方法目视

允收 水准MI

抽样 水准 Ⅱ

包装

目视、电子秤

MI

Ⅱ

目视 目视 目视

MAJ MAJ MI

Ⅱ

5/批Ⅱ

外观

目视 目视

MI MAJ

Ⅱ

证书

4、每批次必须有生产厂的出厂检验报告，并检查记录符 合有关要求。 电器性能测试， 具休测试接线见下图：

拟定 日期

审核 日期

批准 批准 日期 日期

该来料检验规范适用于机械产品组装企业。

五金件 (通用)标准依据：GB/T3098.13-1995

检验规范A0 0 重缺陷: 0.65

文件编号:共 1 页 轻缺陷: 第 1 页 2.5

版本

检验水准: AQL: 致命缺陷:

检 验 项 目

检验标准和规范1、 包装箱应无破损、严重脏污、包装不良现象；

检验 方法目视

允收 水准MI

抽样 水准 Ⅱ

包装

2、包装外标识应清楚，应标有规格、生产厂家和生产 日期，外箱上还要有毛重和净重。

目视、电子秤

MI

Ⅱ

3、 箱内不得有不同规格型号混装现象；。 1. 表面无划痕、裂纹、凹凸点、扭曲变形等缺陷，边缘 无毛刺；

目视

MAJ

Ⅱ

目视

MI

Ⅱ

外观

2. 表面镀层或钝化均匀，无斑点、水迹、锈迹及腐蚀现 象； 3. 与组部件试装时顺利，无错位、翘曲、干涉、滑丝等 不良现象；

目视

MI

Ⅱ

目视

MAJ

Ⅱ

尺寸检查 详见图纸。如无图纸请参照样品后试装确认

卡尺

MAJ

s-3

材质

按技术要求或定货合同确认

目视

MAJ

证书

根据要求提供相关证书

目视

MAJ

拟定 日期

审核 日期

批准 批准 日期 日期

该来料检验规范适用于机械产品组装企业。

塑胶件 (通用)标准依据：GB/T3098.13-1995

检验规范A0 0 重缺陷: 0.65

文件编号:共 1 页 轻缺陷: 第 1 页 2.5

版本

检验水准: AQL: 致命缺陷:

检 验 项 目

检验

允收 水准MI

抽样 水准 Ⅱ

检验标准和规范1、 包装箱应无破损、严重脏污、包装不良现象；

方法目视

包装

2、包装外标识应清楚，应标有规格、生产厂家和生产 日期，外箱上还要有毛重和净重。

目视、电子秤

MI

Ⅱ

3、 箱内不得有不同规格型号混装现象；。 1、表面不得有明显的顶白、缩水、缺料、气泡、混色等 不良

现象及划伤、压痕、裂缝等影响外观的缺陷；

目视

MI

Ⅱ

目视

MI

Ⅱ

外观

2、 结构应无翘曲变形，柱位完整，加强筋等薄壁处无 变形、损伤； 3、 丝印清晰无误、无污渍、内容正确。 1、 螺纹底孔深度足够，无堵塞，无欠注现象，内孔直 径符合图纸要求。

目视

MI

Ⅱ

目视

MAJ

Ⅱ

卡尺

MAJ

s-3 5/批 5/批

尺寸检查 2、 按图纸检查 3、如无图纸请参照样品后与所需配合的部件装配试装确 认。 材质 按技术要求或定货合同确认

卡尺 卡尺

MAJ MAJ

目视

MAJ

证书

根据要求提供相关证书

目视

MAJ

拟定 日期

审核 日期

批准 批准 日期 日期

该来料检验规范适用于机械产品组装企业。

喷(塑)漆结构件(通用)标准依据：GB/T3098.13-1995

检验规范A0

文件编号:共 1 页 0.65 轻缺陷: 第 1 页 2.5

版本 0

检验水准: AQL: 致命缺陷:

重缺陷:

检 验 项 目

检验标准和规范1、 包装箱应无破损、严重脏污、包装不良现象；

检验 方法目视 目视、电子秤 目视

允收 水准MI MI MI

抽样 水准 ⅡⅡ Ⅱ

包装

2、包装外标识应清楚，应标有规格、生产厂家和生产 日期，外箱上还要有毛重和净重。 3、 箱内不得有不同规格型号混装现象；。 一、喷塑、喷漆正面不得出现明显划痕、裂缝、起皮、 毛刺和外伤等；喷塑、喷漆后面、侧面及其它面的无感 划痕不得超过2.5mm2,长度不得超过3mm,有感划痕面积 不得超过1.5mm2,长度不得超过2mm; 二、喷塑、喷漆正面的压痕应小于3mm;喷塑、喷漆后面 、侧面及其它面的最多有2条长度小于3mm的压痕。

卡尺

MAJ

s-3

卡尺

MAJ

s-3

外观

三、喷塑、喷漆正面的凸起直径小于0.5MM的，面积在 100mm2以下的充许一处，250mm2以下的充许二处，大于 250mm的充许三处。以上二到三点的凸起应当是分散的； 后面、侧面及其它面的凸起直径为1MM的，面积在100mm2 以下的充许一处，大于100mm的充许三处，以上三点的凸 起应当是分散的。 四、结构应无翘曲变形，柱位完整，加强筋等薄壁处无 变形、损伤； 1、 螺纹底孔深度足够，无堵塞，无欠注现象，内孔直 径符合图纸要求。

卡尺

MAJ

s-3

目视 卡尺 卡尺 卡尺 目视 目视

MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ

Ⅱ

5/批 5/批 5/批

尺寸检查 2、 按图纸检查 3、如无图纸请参照样品后与所需配合的部件装配试装确 认。 材质 证书 按技术要求或定货合同确认 根据要求提供相关证书

拟定 日期

审核 日期

批准 批准 日期 日期

该来料检验规范适用于机械产品组装企业。

标帖 、纸卡、彩盒、说明书 (通用)标准依据：GB/T3098.13-1995

检验规范

文件编号:共 1 页 第 1 页 2.5

版本 0

A0 重缺陷: 0.65

检验水准: AQL: 致命缺陷:

轻缺陷:

检 验

检验

允收 水准MI MI

抽样 水准 Ⅱ

检验标准和规范项 目1、 包装箱应

无破损、严重脏污、包装不良现象； 2、包装外标识应清楚，应标有规格、生产厂家和生产 日期，外箱上还要有毛重和净重。 3、 箱内不得有不同规格型号混装现象；。 1. 纸卡、标贴、彩盒和说明书字迹应清楚，画面清晰； 2. 纸卡和彩盒外表颜色应按色卡确认；

方法目视 目视、电子秤

包装

Ⅱ

目视 目视 目视 目视 目视 卡尺 卡尺

MI MI MI MI MI MAJ MAJ

Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ

外观3. 外形尺寸、大小吻合、一致。 4. 标贴粘贴牢固，符合要求。 1、 外形尺寸详见装箱单或相关图纸。 2、 如无图纸请参照样品试装后确认，在试装时大小应 吻合，产品要一致。 尺寸检查

5/批 5/批

材质

按技术要求或定货合同确认

目视