汽车保险杠模具标准化模架技术工艺研究

论述大型汽车保险杠模具标准化模架技术工艺开发设计的基本原理、实现过程。根据基本理论分析了相关因素对标准化模架的影响,为标准化模架的设计开发提供一定基础的技术支持。

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【摘要】论述大型汽车保险 杠模具标准化模架技术工艺开发设计的基本原理、实现过程。根据基本理论分析了相关因素对标准化模架的影响，为标准化模架的设计开发提供一定基础的技术支持。

【主题词】保险杠

汽车模架

因而，用模具标准件不但能缩短模具制造使

0引言 经多年努力，国高档轿车注塑保险杠模具我在国产化方面已经取得了一定的突破。在设计上，目前全部相关产品的注塑模具均从原始设计

周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。 因此标准件的应用必将日渐广泛。模具标准件的开发利用，将使我国注塑模具生产大为简化，使我国汽车工业迈上一个新的台阶。 国内保险杠标准模架创新的概念始于 2o 01年，时 6~8个月的前期调研，过 20历通 o2~20 03

开始，包括每个环节。保险杠模具生产厂商主要存在以下几个问题：

年的实践与试验， 0年始， 2 4 0国内保险杠模具的开发有了革命性的改变。

() 1模具制造时间：钢材的订购周期、供应商的生产能力不足等，传统的模具加工周期从正式 (数模发布至第一次试模需 2 3 2~ O周);( )模具制造费用：多的加班费用、 2过较多的假期、工程更改等，由于加工机器精度及人员整 (

1标准模架的基本原理 1 1新型标准模架的定义 .

体素质问题，长期以来模具依赖进口); ( )项目管理能力：力资源的不足， 3人先期策划能力尚需提高等，世界经济的快速发展， (人力资源长期处于缺乏的状态 )。保险杠模具的时间进度与价格是关键，果如以上问题均不能够得到较大改进，直接影响新将产品开发的进程。模具标准化模架技术工艺的应用将有助于：

将不同保险杠蒙皮模具的主要成型工作部分

进行单独加工，然后装配在同一套装配体中，即可实现产品的生产。该套装配体即称为标准模架， 其分为标准模架定模部分和动模部分。1 2新型标准模架的特点 .

新型标准模架实现了不同保险杠模具间的互换性，在一定范围内实现了模架的标准化。其优

(

)模具的制造周期：正式数模发布到首 1从次试模，需要 l;仅 2周

点为大大降低了模具开发成本，减少加工工作量和缩短开发周期等。

( )单个模具的价格： 2降低 3%; 0( )标准更换模时间：准模架在不同模具 3标镶块间的调换仅需 2h 。

2新型标准模架实现2 1定模板、 .动模板的模架标准化实现

收稿日期： o 7— 5— 2 2o 0 2

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上海汽车

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