实验三：FANUC数控车床基本操作

实验三：FANUC数控车床基本操作实验

一、实验名称：数控车床基本操作。

二、实验目的：

１．了解FANUC数控车床的工作原理及加工特点；

２．掌握CK6132A型数控车床的基本操作；

３．熟悉FANUC-0i-Mate-TB数控车削系统；

三、实验设备及辅助设施：

１．设备：自贡长征机床有限公司CK6132A型数控车床；

２．系统：FANUC-0i-Mate-TB数控车削系统；

３．材料：φ34mm尼龙棒材；

４．量具：0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺；

５．刃具：25中心高外圆车刀、外螺纹刀、切断刀、圆弧刀。

四、实验方法：

先由实验老师进行讲解及现场操作演示，再让学生在老师指导下，动手操作机床。实验完毕后，认真完成实验报告。

五、实验步骤：

（一）、机床操作步骤（老师演示）

1．开机：开主机——急停确认（按下）

（复位）；

2．回参考点：POS（坐标）——综合（坐标）——手动回参考点（1，5）——（轴）——开系统——解除急停（松开）————（坐标轴正方向）（等待“机械坐标”中的X值显示为“0”

）——（轴）——

（坐标轴正方向）（等待“机械坐标”中的Z值显示为“0”）；

3．手动返回：手动工作方式（1，6）——

（轴）——（Z向快速返回到

“机械坐标”中的Z值约为-150~-200）——

（轴）——（X向快速返回到“机械坐标”中的X值约为-150~-200）；

4．装夹工件：由零件长度确定装夹长度，长约100mm；

5．设定G54“Z”轴方向的零点偏置：

⑴． MDI方式下换4#刀，启动主轴。 MDI工作方式

（1，3）——PROG（程序）——在MDI对话框内输入如下指令：T0404；1

（“；”键为EOB）M32；M03 S600；——INSERT（插入）——

⑵． 手轮方式车端面。

（5，1）（循环启动）；

取下手轮——选择手轮工作方式（1，

8）——接通手轮手择开关 (3，4)——摇动手轮车削端面（Z向吃刀约0.5mm，手轮倍率开关打至X10，手轮始终保持连续匀速进给，刀尖不要越过圆心。）——沿+X退刀（倍率开关可打至X100，不要移动Z轴）。

⑶．输入Z向零点偏置。

选择 SETTING坐标系G54零点偏置设置栏——在MDI面板上输入“Z0”——测量

6．设定G54“X”轴方向的零点偏置。

⑴．手轮方式车外圆。

摇动手轮车削外圆（手轮倍率开关打至X10，X方向吃刀约1mm，长约10mm，） ——沿+Z退刀至一安全位置（刀架在此处能安全换刀，倍率开关可打至X100，不要移动X轴）。

⑵．测量外径。 选择手动工作方式

⑶．输入X向零点偏置。

选择 SETTING坐标系G54零点偏置设置栏——在MDI面板上输入“X测量值”——测量

7．程序校验。 选择编辑工作方式（1，2）——PROG——在MDI面板上输入程序文件名“OXXXX”—（1，6）——停主轴（5， 10）——用游标卡尺测量外径。 —

O检索（1，1）——锁住机床 (3,2)——空运行 (3,3)——GRAPH—图形100%——进给修调打

100%——循环启动

（5，1）。

8．坐标复位。

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解除机床锁住

—— 操作9．自动加工。

选择编辑工作方式（3，2）（灯灭）——关闭空运行WRK-CD全轴（3，3）（灯灭）——POS—— 绝对 （1，2）——PROG——确保程序文件名是“OXXXX”

，且光标处在程序头——自动（1，1）——PROGPOS或GRAPH100%——进给修调打60%——循环启动（5，1）。

加工过程处理：

①加工暂停：按“进给保持”（5，2）键暂停执行程序→按“点动”键（1，6）将系统工作方式切换到“点动” →按“主轴停”可停主轴。

②加工恢复：在“点动”（1，6）工作方式下按“主轴正转”键→将工作方式重新切换到“自动”（1，1） →按“循环启动”（5，1）键即可恢复自动加工。

③加工取消：加工过程中若想退出，可按MDI键盘上的“复位”（RESET）键退出加工。 ④若选取了“程序单段”（2，1），则系统每执行完一个程序段就会暂停，此时必须反复按“循环启动”键，才能实现连续加工。

⑤机床运行中，一旦发现异常情况，应立即按下急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序；出现机床报警时，应根据报警号查明原因，在教师指导下及时排除。

10．关机。

（四）、学生实验及实验报告作业题

1.按老师演示步骤，每人操作一遍。并将加工好的零件交老师检查。

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