住宅工程质量通病防治方案和施工措施(2)

（11）垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放臵时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

（12）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢板网定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

（13）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

（14）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位臵正确。

（15）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配臵符合设计要求。

（16）混凝土浇筑前用水冲掉模板上的浮锈。

㈡ 混凝土缺陷的处理

1.麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹平。

2.蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

3.孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

㈢ 预拌砼生产及运输

1.遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。

2.经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

3.混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。

4.混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。

5.混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，此车混凝土不能浇筑，退回搅拌站。

6.搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。

7.搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。 ㈣ 泵送砼

1.混凝土输送管道的直管布臵应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位臵的锚固应牢固可靠。

2.尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

3. 使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过14mm)，退回搅拌站，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

4. 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

5. 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆

拌匀方可泵送。

6. 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

7. 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土还要做好坍落度抽查记录。

五、砌体工程

㈠ 墙身轴线位移

1.通病现象：墙身轴线位移

2.原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。

3.预防措施：在砌筑前，应检查校核轴线的正确性，严格按照图纸中轴线与边线的关系，分段挂准线，避免因准线过长而造成轴线位移。

㈡ 水平灰缝厚薄不均

1.通病现象：水平灰缝厚薄不均

2.原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

3.预防措施：皮数杆标高要统一，砌砖时每道灰缝厚度要均匀，一般为8至12mm，砌砖准线应分段拉紧。

㈢ 同一砖层的标高差一皮砖的厚度

1.通病现象：同一砖层的标高差一皮砖的厚度

2.原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平

理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

3.预防措施：砌筑前应将砌砖基面进行找平理顺，皮数杆要与砖层相吻合，砌筑过程中，应严格按照皮数杆来控制砖的皮数。

㈣ 墙面粗糙

1.通病现象：墙面粗糙

2.原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。

3.预防措施：砌筑时应尽量避免半头砖的使用，若需要使用，必须错开使用，避免造成墙体通缝。墙体的垂直度应在施工过程中严格控制，溢出墙面的灰渍（舌头灰）应及时刮平顺。

㈤ 构造柱未按规范砌筑

1.通病现象：构造柱未按规范砌筑

2.原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设臵好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造拄内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

3.预防措施：在砌筑施工前进行施工技术交底，对于构造柱两侧砖墙要严格过程控制，必须按照要求砌成马牙槎，并按要求设臵墙体拉结筋。在砌筑过程中落入柱内的砂浆和杂物，应及时清理干净。

㈥ 墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝

1.通病现象：墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝

2.原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。

3.预防措施：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处应用侧砖或立砖斜砌，时间不可以过早，应在砌筑完成后7天，待沉降稳定后再进行顶砖砌筑。

六、装饰工程

㈠ 一般抹灰

⑴门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝

1.通病现象：门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝

2．原因：

a．门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。

b． 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。

c． 基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。

d． 配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。

3.预防措施：

a．应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。

b．在抹灰前应认真进行砌体基面清理和提前浇水。

c．抹灰时应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm，一次不要摸得太厚。

d．应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

⑵抹灰面层起泡，有抹纹、开花

1.通病现象：抹灰面层起泡，有抹纹、开花

2.原因：

a． 抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

b． 底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

c． 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

d． 管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

3.预防措施：

a．抹灰完成后应在灰浆收水后进行压光，避免出现气泡现象。 b．灰底基面应浇透水，避免摸完面层灰后，水分被底层吸走。 c．在抹灰前，必须在砌体基面吊垂直，套方及做砂浆冲筋。 d．管道处抹灰应分层找平，压光。

㈡ 楼地面水泥砂浆找平层施工

⑴起砂

1.通病现象：起砂

2.原因：水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低)，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。

3.预防措施：首先要把好材料关，原材料一定要经试验合格后方可使用。并且要派专人加强养护，养护时间不得少于7天。

⑵空鼓(起壳)

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