焦炉煤气蒸汽氮气管道制作安装施工方案(2)

4、安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂漆，待焊接成型后，再补刷。 5、涂漆应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。

6、保温严格执行设计文件，设计不明时，及时与甲方和设计单位进行沟通。 九、管道、支架安装及技术要求

1、管道安装前应进行清扫，去除油污、杂物泥砂等。凡已安装的管道尚未碰头的都应封闭起来，避免脏杂物落入。

2、管道安装前应将支架高度进行复测，避免高度不一致造成返工。 3、管道安装具体偏差要求：

注：L 管子有效长度 DN 管子公称直径

4、管子对口时应距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径≥

100mm时，允许偏差为2mm；当管子公称直径 <100mm时，允许偏差为1mm，但全长允许偏差均为10mm。

5、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

6、支架安装就位后，应立即进行校正、固定。安装的支架当天就形成稳定

的空间体系。

7、利用已有的支架或建筑物吊装时，应征得建设处单位同意，并应进行验

算，采取相应措施。 8、补偿装置安装：

a) 补偿装置的安装应根据设计文件及现行规范的相关要求执行，应与管道保持同心，不得歪斜。

b) 波纹膨胀节应单独安装，两侧不能同时与管道焊接，安装时并应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。 c) 注意介质流向与补偿装置方向相一致。 9、支架安装

1） 固定支架、导向支架和滑动支架的布置位置须严格遵守设计图纸的规定。管道安装时，应及时固定和调整支架。支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应严密。

2） 固定支架应按设计文件要求安装并焊接牢固，并应在补偿器预拉伸之前固定。

3） 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值得1/2

或符合设计文件的规定。

4） 支架的焊接应由合格的焊工焊接，并不得有漏洞、欠焊或焊接裂纹等缺憾。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

5） 管道安装时不宜使用临时支架。当使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予与拆除。管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。

6） 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。固定支架应牢靠，管托不得脱落。

7） 管道环焊缝应离管托边缘不小于300mm，纵焊缝应在管托上方并离管托边缘不小于200mm。管道吊装时的安装焊缝宜在支架间距的1/5-1/10处。

10、煤气管道应有可靠接地，接地装置安装执行设计文件及现行规范要求。

以上未尽事宜应严格遵守国家及地方规定、相应规范要求。

11、由于煤气管线在支架GZ1到GZ26之间附近有石灰窑一期的储库、加压站、皮带通廊及其他厂房。空间较小，管道吊装难度大。为了保证吊装的顺利进行，吊装方案另行编制。 十、管道系统试压

1、压力试验应具备下列条件：

1）试压范围内的管道安装工程除去涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量应符合有关规定。

2）焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。 3）按试验的要求，管道已经加固。

2、煤气管道采用气压试验，应遵守下列规定：

1）试验介质为氮气或压缩空气，设计压力为12Kpa，严密性试验压力为30Kpa。

2）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，派多人分段检查，有问题应泄压处理，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压至试验压力，进行泄露性试验。 A、用U型压力计，肥皂液检验。

B、应重点检验阀门，法兰或螺纹连接处等。 C、两小时内煤气管道，泄露率不超过1%。 D、煤气管道气密性试验泄漏率的计算公式为： A= [1-(P2*T1)/(P1*T2)]/t*100%。

3、煤气管道试验前，煤气管道端头用盲板封堵，设备口用盲板封堵。试压完毕后，应进行泄压。

4、压力试验合格后，应填写管道系统压力试验记录，经甲方签字确认。 十一、劳动力组织与配合

项目经理：1人 技术负责人：1人 技 术 员：1人 队 长：1人 质 检 员：1人 电 工：1人 铆 工：1人 电 焊 工：5人 管 工：2人 起 重 工：1人 气 焊 工：5人 力 工：10人 总 计：30人

十二、主要施工机具及手段用料使用计划