焦炉煤气蒸汽氮气管道制作安装施工方案

安泰80万吨/年矿渣粉工程厂区内

煤气管道施工方案

编制：孙 强

审核：郭唐儒 批准：张志飞

中化二建介休安泰工程项目部

2010年3月11日

施工方案审批表

目 录

一、 方案编制依据--------------------------------------------------------3 二、 工程概况--------------------------------------------------------------3 三、 施工前的准备--------------------------------------------------------3 四、 质量保证措施及安全技术措施-----------------------------------4 五、 材料准备--------------------------------------------------------------5 六、 管道及其它钢结构的加工、预制--------------------------------6 七、 管道、支架的焊接--------------------------------------------------8 八、 防腐、保温及涂色--------------------------------------------------10 九、 管道、支架安装及技术要求--------------------------------------10 十、 管道系统试压--------------------------------------------------------12 十一、劳动力组织与配备--------------------------------------------------13 十二、主要施工机具及手段用料使用计划-----------------------------14

一、方案编制依据

1、国标GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。

2、国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 3、国标GB50205—2001《钢结构工程施工验收规范》 3、现有煤气管道施工图纸。 二、工程概况

1、本工程为山西安泰80万吨/年矿渣粉工程焦炉煤气管道工程。包括管道的制作、安装与防腐保温；支吊架的制作安装与防腐；漏斗、导淋系统的制安与防腐保温。其中煤气管道规格为φ1020×6（卷管，材质Q235），总计约150米；φ529×6（卷管，材质Q235），总计约500米。

2、新建煤气加压站之前，煤气管道在原有煤气管道上方安装，施工过程中，原管道不停止生产，生产与安装同时进行。新煤气管道运行后将旧煤气管道拆除。

3、本煤气管线在支架GZ1到GZ26之间附近有石灰窑一期的储库、加压站、皮带通廊及其他厂房。空间较小，管道安装难度大。

为本工程施工的顺利进行特编制此方案。

三、施工前的准备 1、已进行图纸会审；

2、已对施工队进行安全、技术交底；

3、施工一次电源、水源甲方已定点提供。开工前提前办理开工手续； 4、电焊机、卷板机等机械、工具提前到位。

四、质量保证措施及安全技术措施

1、 端正施工管理的指导思想，把“质量第一”的方针全面落实到一切施工管理与生产活动之中，保证施工质量。

2、 对管理层和操作层进行增强质量意识的教育，严字当头，常抓不懈，以标准化、规范化的工作质量来促进好工程质量，操作层深入开展“三工序管理”做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使施工全过程处于受检查状态。

3、 落实技术、质量责任制，实行单位工程负责人，定期开工程质量分析会。做到不空岗，不漏岗，质检人员进行跟踪检查。

4、 强化对工程质量检查，工人在操作过程中，必须认真自检互检。上道工序不合格下道工序不能进行。

5、 把好材料质量关，所有材料都应有出厂合格证明，对不合格的材料做好记录，以便及时将信息反馈给供应单位，调换成合格的材料后，方可用于工程上。

6、 认真做好施工记录，施工记录必须与施工同步，做到完整、及时、准确。

7、 抓好现场焊接管理工作，使焊接操作者熟知焊接参数、操作方法后在进行焊接。

8、 施工过程中，必须严格执行有关国家验收规范和标准要求，随时认真听取建设单位和现场监理的意见和建议，对工程问题做到及时整改，不给工程留下安全隐患。

9、 正确处理好安全生产与施工进度、数量、效益的关系，在确保安全质

量的前提下求进度、数量和提高效益。

10、 在雨天所有施工用电设备都应有防雨设施。

11、 乙炔气瓶应设有安全阀，使用时要远离火源、电源等地方。氧乙炔瓶相距不少与5米，距明火距离不少于10米。

12、 严格执行“一刀、一闸、一漏电”的用电保护措施。严禁乱拉乱扯。

13、 现场用电焊机要接地，并有短路开关。夜间施工要有足够的照明设施，不允许夜间进行高空作业。

14、 进入现场必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带。 15、 脚手架的质量必须保证，施工前须仔细检查。

16、 需要办理动火证的，作业前必须办理动火证，现场严禁吸烟。 17、 现场禁止乱堆乱放。边角料统一堆放。 18、 预制现场每天安排工人进行清理。

19、 电焊条头子收集后统一处理，不得随意丢放。 其它未尽事宜执行相关规范要求及操作规程

五、材料准备

1、对工程材料的技术要求和检验。

1）钢材、焊条、油漆和保温材料等都必须具有制造厂的质量证明书和出厂合格证，其质量不得低于国家现行标准的规定。

2）管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量均应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

3）阀门在安装前应逐个进行壳体压力试验和密封试验，用肥皂水检查，不合格者不得使用。

4）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB8923规定的C级及以上。

2、管道组成件和管道支撑件在施工过程中应妥善保管，管道在出库运输过程中要小心谨慎，不得碰扁碰弯。暂不能安装的管子，应封闭管口。 六、管道及其它钢结构的加工、预制 1、 下料

1）下料及卷管在预制平台上进行，必要时用8t吊车配合。支架必须经1：1放样后方可下料。

2）碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

3）卷管用钢板在下料前进行排版处理，合理利用钢板。按照设计规定和规范处理坡口。管道坡口加工采用氧乙炔焰等热加工方法。加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、焊渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平初打磨平整。破口形式采用V型坡口。

4）在用料过程中，要做到长短搭配，合理使用。 2、卷管加工

1）卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距应大于300mm。 2）卷管相对时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距纵、环向焊缝间距不宜小于50mm。

3）卷管对接焊缝内壁错边量不宜超过1mm。

4）卷管的周长偏差应≤±9mm，圆度偏差应≤6mm。

5）卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：

A、对接纵缝处不得大于3mm。

B、离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。 C、其他部位不得大于1mm。

6）卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。

7）在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。

8）卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定，质量应符合规范相应质量等级的规定。

9）预制好的管道应及时清理管内焊渣及杂物。

10）对于已预制完毕的管段，现场条件具备，应及时进行安装施工。 3、支架的预制

1）所有部件必须1：1放样，以实际尺寸为准，图纸尺 …… 此处隐藏：2510字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……