臭氧-生物活性炭工艺在大型饮用净水厂中的应用研究(4)

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第二章南洲水厂简介

２．４．２．４提升泵站

Ａ、提升泵站简介及主要设计参数、设备设置

（１）提升泵房功能：提升泵房将常规处理中砂滤池的滤后水提升至主臭氧接触池。

（２）设计流量：泵组提升流量Ｑ＝１００万米３／日。

（３）泵组选型：为适应供水量从７５万米３，日到１００万米３，日范围内的变化，并与

取水泵站取水量相匹配，泵房内设６台轴流泵，５运１备。提升泵组采用立式抽芯式轴

流泵。由于吸水井容积小，调节能力低，因此要求泵组有较高的调节能力。设计其中３

台泵组为调速泵组，叶片固定角度，通过电机变频调速调节泵组流量。其余３台恒速水

泵分别将叶片调至不同角度，使之适应不同的流量变化。

２．４．２．５主臭氧接触池

主臭氧接触池分为独立的６格池，每格设置单独的ＤＮｌ４００进水管、相应流量计和

放空管，臭氧扩散系统采用采用微孔曝气盘曝气的形式，总出水渠通过四条砼渠直接与

炭滤池待滤水总渠连接。

主要参数

投加量：１．０～３．５ｍｇ／ｌ；

接触池处理水量规模：１００万ｏ，ｄ；

接触池数量：共６组池；

接触池单格尺寸：３６．７Ｘ１０Ｘ６（水深）ｍ；

余臭氧要求（Ｃ值）：Ｏ．２～Ｏ．４ｍｇ／ｌ；

臭氧接触时间（池内）：一＞１０ｍｉｍ

２．４．２．６炭滤池

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华南理Ｔ大学硕十学位论文

颗粒活性炭

Ａ、主要参数

１）．炭滤池设计处理水量１００万ｍ３／ｄ，２４小时运行。

２）．炭滤池分组：分Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四个区域，每区１２格池，共４８格池。

３）．滤面：单池滤面９１ｍ２，各分区滤面合计１０９２ｍ２，总滤面４３６８ｍ２。

４）．滤速：设计正常滤速（平均）为８．８０ｍ／ｈ，强制滤速（以全部炭滤池中同时有一格

反冲洗，三格停池维修，其余运行计）为１０．６２ｍ／ｈ。

５）．滤料层厚度：柱状活性炭炭层厚度２ｍ，石英砂垫层厚度Ｏ．５ｍ，正常滤速时水

体与炭层接触时间１３．６ｍｉｎ。

６）．出水水质：＜ｏ．５ＮＴＵ；＞／０．２Ｉｌｍ颗粒＜５０个／ｍＬ。

Ｂ、过滤状态

待滤水由待滤水总渠流至待滤水支渠再经滤池进水孔，过进水平衡堰，分流两侧至

Ｖ型待滤水分配槽，进入滤池。

待滤水经过炭滤料过滤，再经滤头缝隙进入清水槽，经清水管流入清水溢流水箱，

至清水总渠。

工艺流程简图：

Ｃ，反冲洗泵房主要设备

１）．罗茨鼓风机：

型号：ＢＫ９０２０：三叶成组型，带联；

功能：满足滤池气反冲洗；

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第二章南洲水厂简介

数量：２台：

运行方式：变频调速运行，满足单格滤池进行水反冲洗；

风机配ＱＡＢＰ７５－４Ｐ，７５ＫＷ电机。

２）．泵组：

型号：２４ＳＡＰ．１８Ｊ；配Ｙ３５５Ｍ２．８／１６０ＫＷ／３８０ⅦＰ２３电机；

功能：满足滤池水反冲洗；

数量：３台；

运行方式：变频调速运行，满足单格滤池进行水反冲洗；

３）．压缩空气系统

压缩空气由砂滤池反冲机房压缩空气站提供；

输气管道：ＤＮ２５卡压式不锈钢管；

配气管道：ＤＮ２０卡压式不锈钢管；

工位：配ＡＦ３０００＋ＡＬ３０００净化组合，对压缩空气再次过滤并加注ＩＳＯＶＧ３２油雾。

４）．计量系统：

反冲洗水量计量：ＤＮ６００ＩＦＭ４１１０Ｆ型电磁流量计；

反冲洗气量计量：ＤＮ２５０ＬＵＣＢ．Ｇ１０２５．２型涡街流量计。

２．４．２．７清水池

清水池共设１２个，每个均可独立运行。每个清水池有效面积２３００ｍ２，最大水深

４．０ｍ，最大有效容积９２００ｍ３。全厂清水池最大容积共１１万ｍ３。

清水池最高水位为广州市城委高程７．６５，最高运行水位宜控制为水深３．６０ｍ（城委

标高７．２５），送水泵站泵组起动最低水位应控制为水深１．０ｍ（城委标高４．６５）。

２．４．２．８制氧系统和液氧储备系统

南洲水厂臭氧处理系统主要由气源制备、臭氧发生、接触反应和尾气破坏四部分的

组成，臭氧处理系统工艺流程图如下：

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璜臭瓤接■

图２．２臭氧处理系统工艺流程简图

根据南洲水厂深度处理的设计要求，预臭氧投加量０．５～Ｉ．５ｍｇ／ｌ，主臭氧投加量

１．０～３．５ｍｇ／ｌ，臭氧投加浓度：ｌＯｗｔ％。南洲水厂臭氧制备的气源形式选用单床ＶＰＳＡ／ＰＳＡ

现场制氧。

南洲水厂气源制备系统由两部分组成：ＶＰＳＡ现场制氧部分、ＬＯＸ液氧储备部分。

南洲水厂气源制备系统主要包含以下设备：

鼓风机（含消声器）、真空泵（含消声器）、电机、氧气压缩机、空气过滤器、氧气

吸附罐、氧气缓冲罐、液氧储备罐、液氧汽化器、自动化控制系统等。