手工焊接工艺规范1

本规范用于生产指导和基础培训

重庆弘毅电子技术有限公司 规范文件

Q/HON

手工焊接基础规范

2010-**-** 发布 2010-**-** 实施 重庆弘毅技术有限公司 发布

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目 录

1、目的 ............................................................. 4

2、适用范围 ......................................................... 4

3、手工焊接使用的工具及要求 ......................................... 4

4、手工烙铁锡焊操作方法 ............................................. 4

5、常用元器件的焊接方法： ........................................... 6

6、手工焊接准备工作 ................................................. 8

7、手工焊接要求（温度要求） ......................................... 9

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前 言

本规范由重庆弘毅技术有限公司提出。

本规范由重庆弘毅技术有限公司归口。

本规范起草单位：重庆弘毅技术有限公司-工程技术部。

本规范主要起草人:：谭西宏

本规范代替标准的历次版本发布情况为：本规范为首次发布

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手工焊接工艺规范

1、 目的

规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。

2、 适用范围

电子电装车间。

3、 手工焊接使用的工具及要求

3.1 电烙铁

3.1.1 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接

地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。

3.1.2 电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。

3.1.3 将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接

地电阻值稳定显示值应小于3Ω；否则接地不良。

3.1.4 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。

3.2 烙铁支架

3.2.1 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的

全部发热部位。

3.2.2 支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。

3.3 镊子：端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。

3.4 防静电手腕：检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良

好，接地线连接可靠。

3.5 烙铁不使用时上锡保护，工作时段长时间不用必须关闭电源防止空烧，

下班后必须拔掉电源。

3.6 手套，手指处无洞孔，表面无污脏，无毛须。

4、手工烙铁锡焊操作方法

4.1 五步操作法：适用于大热容量非贴装焊件（如接触簧片、绝缘端子、大面积接地脚等）手工烙铁锡焊。见图1

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图1 五步操作法（大热容量焊件手工烙铁锡焊的基本步骤）

4.1.1 准备：首先把被焊件、焊锡丝和烙铁准备好，左手拿焊锡丝，右手握经过预上锡的烙铁（烙铁头被加热后，在一块蘸上水的泡沫塑料上轻轻的擦拭，以去除烙铁头上的氧化物残渣，然后把少量的焊锡丝加到清洁的烙铁头上），做好随时保持可焊接状态。见图1（a）。

4.1.2 加热被焊件：把烙铁头放在焊接引脚上加热。见图1（b）。

4.1.3 放上焊锡丝：被焊接引脚加热达到一定的温度后，立即将左手中的焊锡丝接触到烙铁头与被焊接引脚接触处，熔化少量的焊料，形成焊桥，然后将焊锡丝移动到与铁头对称的一侧，添加焊锡，而不是直接加在烙铁头上。见图A.1（c）。

4.1.4 移开焊锡丝：当焊锡丝熔化一定量（焊料润湿整个焊盘，焊点饱满）之后，迅速移开焊锡丝。见图1（d）。

4.1.5 移开烙铁：当焊料的扩散范围达到要求后，移开烙铁。此时焊料尚未完全凝固，焊点应在室温下自然冷却，在焊料冷却和凝固期间，不能使被焊接引脚发生移动，否则将可能出现虚焊。见图1（e）

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4.2 三步操作法：适用于小热容量非贴装焊件（如常用的电阻、电容、热敏器件等）手工烙铁锡焊。见图2。

图2 三步操作法（小热容量焊件手工烙铁锡焊的基本步骤）

4.2.1 准备：右手拿经过预上锡的烙铁，左手拿焊锡丝并与烙铁靠近，处于随时可焊接的状态。见图2（a）。

4.2.2 同时加热和加焊料：同时放上烙铁头和焊锡丝，焊锡丝接触到烙铁头与被焊接引脚接触处，熔化少量的焊料，形成焊桥，然后将焊锡丝移动到与铁头对称的一侧，添加焊锡，而不是直接加在烙铁头上。见图A.2（b）。

4.2.3 同时移开烙铁和焊锡丝：当焊料的扩散范围达到要求后，迅速拿开烙铁和焊锡丝。拿开焊锡丝的时间不得迟于拿开烙铁的时间。见图2（c）。

5 常用元器件的焊接方法：

5.1 焊锡丝的选择和拿法

焊锡丝的选择和拿法：

焊接时，焊锡丝不能过粗或过细，选择的一般原则是：焊锡丝直径相当于焊盘直径的 1/2 左右；

连续焊锡时焊锡丝的拿法。见图 2（a）；

断续锡焊时焊锡丝的拿法。见图 2（b）。

图2 焊锡丝的拿法示意图

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5.2 烙铁头的选择

5.2.1 为适应不同焊接物面的需要，通常烙铁头有不同的形状。烙铁头的形状有：凿形、锥形、圆尖锥形、圆斜面形、刀形等。见图3。

图 3 常见烙铁头形状

5.2.2 烙铁头的选择

5.2.2.1 烙铁头部与焊盘的匹配一般原则：头部尺寸小于等于焊盘的直径。

5.2.2.2 凿形及尖锥形烙铁头，当头部角度大时热量比较集中，温度下降慢，通常用于一般的焊点和修理工作；当头部角度小时，温度下降快，适用于焊接温度比较敏感元器件。

5.2.2.3 圆斜面和刀形的烙铁头，表面加大，传热较快，适用于焊接需要热量大，又不拥挤的焊接。

5.2.2.4 圆锥形烙铁头适用于焊接高密度空间窄、小孔及小而怕热的元器件。

5.3 烙铁头的使用方法

图4 烙铁头撤离方向与带走焊料量的关系

5.3.1 烙铁头以45°（烙铁头的轴线）方向撤离，此时焊点圆滑，烙铁头只带走

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少量焊料。见图4（a）。

5.3.2 烙铁头垂直向上撤离，此时焊点容易出现拉尖，烙铁头只带走少量焊料。见图4（b）。

5.3.3 烙铁头以水平方向撤离，烙铁头能带走大部分焊料。见图4（c）。

5.4烙铁头的使用和保养

5.4.1 焊接前的工作：先把清洁海绵湿水，再挤干多余水分。如果使用非润湿的清洁海绵，会使烙铁头受损而导致不上锡。

5.4.2 焊接工作时，按图C.3 的焊接顺序可以使烙铁头得到焊锡的保护，减低氧化速度，延长烙铁头使用寿命。见图C.3。

5.4.3 焊接工作完成后，先把温度调到300℃，再加上一层新焊锡作保护。（如果使用非控温烙铁，先把电源切断，让焊嘴温度稍微降低后才上锡）。

5.4.4 焊嘴氧化物的清理。先把温度调到300℃，再用清洁海绵清洁焊嘴，然后再上锡，不断重复动作，直至把氧化物清理为止。

5.4.5 请经常保持焊嘴上锡，防止氧化。焊接时，请勿施压过大，否则会使焊嘴受损变形。

图5 烙铁头使用保养示意力图

6、手工焊接准备工作

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