反应釜的焊接工艺制定课程设计

专业综合训练任务书

题材

目：ZY-1型反应釜的焊接工艺制定料：1Cr18Ni9Ti

焊接方法：手工电弧焊+MIG焊

要求：1、看懂图纸

2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡

5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准

学生：班级：指导教师：

接头编号表

焊接工艺规程

焊缝简图：

序号

12345678910111213141516

焊缝号

A1B1C1C2C3×6C4×12D1D2D3D4E3E4

母材钢号

1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti

母材厚度

δ10；10δ10；10δ12；12δ12；12δ6；12δ6；12δ12；12δ12；12δ12；12δ12；12δ6；6δ6；6

焊缝形式

角接角接对接对接对接对接组合组合对接对接对接对接

焊接材料

A132A132H0Cr18Ni9TiH0Cr18Ni9TiH0Cr18Ni9TiH0Cr18Ni9Ti

A132A132A132A132H0Cr18Ni9TiH0Cr18Ni9Ti

焊接方法

SMAWSMAWTIG+MIGTIG+MIGTIG+MIGTIG+MIGSMAWSMAWSMAWSMAWTIG+MIGTIG+MIG

第1页共11页

焊接工艺总则

一、焊前准备及施焊环境

1焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60/,2当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：a)手工焊时风速大于10m/s；b）气体保护焊时风速大于2m/s;c）相对湿度大于90%；d)雨、雪环境．

3当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。

二、焊接工艺

1容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。

2焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标记，其保存期不少于7年。

三、焊缝表面的形状尺寸及外观要求

1C,D,E类接头的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm,2焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及飞溅物。3C,D,E类接头焊缝与母材呈圆滑过渡。

4用标准抗拉强度下限值>540MPa的钢材及Cr-M。低合金钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数价取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边。其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。

第2页共11页

压力容器焊接工艺卡

接头简图

技术要求

1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察规程»的规定执行。

2.容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。

焊接工艺卡编号

接头部位接头编号焊工持证项目焊接工艺评定报告编号无损检测要求

09A05-1

壳体纵环缝封头纵缝

E3，E4

3.下料和组焊前检查标记移植.

4.按JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检测。

5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。

100%RT，不低于Ⅱ

级合格

母材

1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti

厚度(mm)

66

焊接位置预热温度层间温度焊后热处理钨极直径喷嘴直径气体成分

平焊N.AN.AN.A4mmN.A纯Ar

气体流量

层－道打底盖面碳弧气刨清根正面:18～24背面:N.A

焊接方法TIGMIG

牌号

H0Cr18Ni9TiH0Cr18Ni9Ti

直径(mm)

34

极性直正直正

电流(A)300-340250-300

喷嘴孔径/mm14-1820

送丝速度

(cm/min)

钨极直径/mm6N.A

334-342270-320

L/min

第3页

共11页

压力容器焊接工艺卡

接头简图

技术要求

1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察规程»的规定执行。

2.容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。

焊接工艺卡编号

接头部位接头编号焊工持证项目焊接工艺评定报告编号无损检测要求

09A05-1

夹套环缝

C1，C2

3.下料和组焊前检查标记移植.

4.按JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检测。

5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。

100%RT，不低于Ⅱ

级合格

母材

1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti

厚度(mm)

1212

焊接位置预热温度层间温度焊后热处理钨极直径喷嘴直径气体成分

平焊N.AN.AN.A6mmN.A纯Ar

气体流量

层－道打底盖面碳弧气刨清根正面:18～24背面:N.A

焊接方法TIGMIG

牌号

H0Cr18Ni9TiH0Cr18Ni9Ti

直径(mm)

34

极性直正直正

电流(A)280-320250-300

喷嘴孔径/mm14-1820

送丝速度

(cm/min)

钨极直径/mm5N.A

125-133270-320

L/min

第4页

共11页

压力容器焊接工艺卡

接头简图

技术要求

1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察规程»的规定执行。

2.容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。

焊接工艺卡编号

接头部位接头编号焊工持证项目焊接工艺评定报告编号无损检测要求

09A05-1

椭圆封头和管子C3×6;C4×12

3.下料和组焊前检查标记移植.

4.按JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检测。

5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。

100%RT，不低于Ⅱ

级合格

母材

1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti

厚度(mm)

612

焊接位置预热温度层间温度焊后热处理钨极直径喷嘴直径气体成分

横焊N.AN.AN.A5mmN.A纯Ar

气体流量

层－道打底盖面碳弧气刨清根正面:18～24背面:N.A

焊接方法TIGMIG

牌号

H0Cr18Ni9TiH0Cr18Ni9Ti

直径(mm)

34

极性直正直正

电流(A)280-320250-300

喷嘴孔径/mm14-1820

送丝速度

(cm/min)

钨极直径/mm5N.A

125-133270-320

L/min

第5页

共11页

压力容器焊接工艺卡

接头简图

技术要求

1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察规程»的规定执行。

2.容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。

焊接工艺卡编号

接头部位接头编号焊工持证项目焊接工艺评定报告编号无损检测要求

09A05-1接管与壳体焊接详图

D1，D2

3.下料和组焊前检查标记移植.

4.按JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检测。

5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。

100%RT，不低于Ⅱ

级合格

母材

1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti

厚度(mm)

1212

焊接位置预热温度层间温度焊后热处理钨极直径喷嘴直径气体成分

N.A

横焊N.AN.AN.AN.AN.A

层－道焊接方法SMAWSMAWSMAW

牌号A123A123A123

直径(mm)3.245

极性直反直反直反

电流(A)100-130160-210260-270

底层中间层 …… 此处隐藏：2443字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……