淮钢工程精炼炉钢结构方案

目 录

1、 工程概况 2 2、相关技术要求 2 3、施工前的准备 3

⑴、 技术准备 3 ⑵、 施工机具设备准备 3 ⑶、 施工场地准备 4 4、

钢结构制作工艺流程 5 4.1 钢结构制作工艺流程： 5 4.2钢结构制作主要工序 5

a) H型钢组对 6

b) 组对焊接 9 5、钢柱组装焊接重点及难点 9

5.1钢柱的组装重点及难点 9

5．2焊接准备 10 5．3钢柱焊接 11

5．4焊接技术要求 11 6、产品保护 11 7、钢结构安装 12

7.1 安装允许偏差 12 7.2 施工前的准备 12 7.3、钢结构安装 15 8、 质量保证体系 18 9、安全保证体系 21 10、劳动力计划 29 11、 施工进度计划 31

1、工程概况：

江苏淮钢新建2#，3#LF精炼炉工程是淮钢急需调整品种结构，高附加值品种钢产，能进一步提高的又一重大工程，它位于淮钢炼钢区内（E—G列，17—25线）。该工程钢结构主要由操作平台及转运平台组成，包括钢柱、支撑、平台、风管等。钢结构总重量为500T，钢柱为焊接H型钢，A1钢柱为H450*350*14*18，最长为22M，最重为3.3T；钢梁为焊接H型钢和扎制H型钢组成，焊接H型钢最大断面为H1000*450*16*20，扎制H型钢最大为I63a，钢结构主要集中于FG跨内，GH跨及FG跨18线-17线外均投入生产，EF跨轨道基础已形成，吊装作业只能在FG跨内进行，安装场地相当狭窄，给钢结构安装造成很大的困难，因此，钢结构安装顺序只能从18线向25线进行，有的钢结构还必须借助于行车安装，根据该工程特点，编制钢结构制安方案。

2 相关技术要求：

2.1 材料：主材材质Q235B，制作钢柱手工电弧焊采用焊条HJ422（即E4303），

自动焊、半自动焊接时采用焊丝H08A，Φ4.0直径，配合中锰型焊剂，其性能标准应符合《碳钢焊条》（GB/T5118—1995）的规定。

2.2.1施工及验收：钢结构制作符合国家标准《钢结构工程施工质量验收规

范》（GB50205-95）中的有关规定及设计要求；钢结构焊接符合国家标准《钢结构焊接规程》（JGJ81-91）；钢结构用高强螺栓型式尺寸应符合国家标准《钢结构用高强螺栓连接副》JGJ82-91的规定。

钢柱的对接拼接焊缝无损探伤应符合一级质量标准，其他焊缝焊接

应符合外观检查二级标准，H型钢的翼缘或腹板的焊接拼接应采用加引

弧板焊透对接焊缝，对接焊缝须相对错开200mm以上，且翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 3、 施工前的准备 3.1技术准备

3.1.1在充分、详细地审图基础上，弄清设计意图和技术要求，明确工艺要求； 3.12全面了解熟悉工程施工执行的国家标准、规范及质量要求及计量标准； 3.13 组织技术、安全交底工作，主要分两层交底。

A、第一层：工程开工前的技术交底会，参加人员：工程图纸设计单位，工程建设单位，工程监理单位及制作单位有关部门和有关人员。主要内容：①工程概况；②工程结构件的类型和数量；③图纸有关部位的说明和要求；④工程方案的确定；⑤对钢材、辅料的要求及原材料对接的质量要求；⑥工程验收的技术标准和说明；⑦构件装车及运输要求；⑧其他需要说明的技术要求。

B、第二层：制作单位内部交底会，参加人员：制作技术、质量负责人，项目部技术部门和质检部门的技术人员、质检员、生产部门的负责人、施工员及施工班组人员。内容：包括第一层八条外，还应增加工艺规程，施工要点，主要工序控制方法，检查方法等。 3.2施工机具设备准备

因工期紧，任务重，钢结构制作场须提前准备好，同时保证所有设备保持良好的运行状态，所需机具设备见表2

表2

3.3施工场地的准备

3.3.1合理规划布置制作厂房，尽量做到形成生产流水线（见附图一、二）。

搭设放样平台、组装平台和焊接平台，放样下料平台面积为15m×35m，组装焊接平台（H型钢组装焊接平台）面积为15m×30m，组装焊接平台要求要垫平垫牢，保证构件制作时不发生变形。

钢结构制作场要求要有足够的施工电源，而且电压要相对稳定，电源总的装机总机要求400KVA。 3.3.2钢材的堆放要求

3.3.2.1制作材料为露天堆放时，堆放地坪要平整，并应高于周围地面，四周

留排水沟，堆放尽量使钢材背面向上或向外，以免积雪、积水。

3.3.2.2钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀，钢材堆放方式既要节约

用地，也要注意提取方便。

3.3.2.3钢材端部树立标牌，标牌标明钢材的规格、板厚、数量和编号等。 3.3.2.4成品构件底部用枕木加草垫垫好，并应有足够支承面；同型号构件

叠放时，各层钢构件的支点，应在同一垂直线上，防止构件在存放过程被压坏和变形。

4、钢结构制作工艺流程及各工序操作要点

4.1 钢结构制作工艺流程：

材料验收→除锈→材料的排版→放样下料→H型钢组对→H型钢焊接→翼缘校直→钢柱组对→钢柱焊接→矫直焊接变形→打磨涂装→检验→编号出厂

4.2钢结构制作主要工序施工要点：

4.2.1材料进场必须具有材质证明书，所有钢材都要检查其规格型号是否符合设计要求，板材厚度偏差是否在规范之内，钢材表面锈蚀程度。要检查其材质证明书的物理性能及机械性能复验是否能满足设计及规范要求，证明其达到要求后才能下料。

4.2.2为节约材料，板材、型材在下料前由施工技术员提前做好翼缘、

腹板的排版图，根据材料的实际到货尺寸（提料计划预先须定尺），合理布置安排下料，减少不必要拼接和损耗。其中材料的损耗率见表3

表3

4.2.3钢柱与柱间支撑的连接板应由放大样决定其形状及几何尺寸，放样

在放样平台上进行，最好是作1：1的大样，放样时要注意保证焊缝长度符合设计要求。

4.2.4钢板下料时应考虑留有充分的焊接收缩余量及气割余量。焊接收缩

余量参照表4；气割余量参照表5

表4 焊缝收缩余量参照表

表5 切割余量参照表

4.2.5下料采用手工气割和半自动气割为主，进行气割注意事项： A、 防止切割氧气压力过大或切割速度过快，造成钢板下缘粘渣（氧化

皮不易清理）、切割面内凹、切割面粗糙等。

B、 选用恰当的割嘴，调节适当的割嘴与钢板的距离以达到最好的切割

效果。

C、 清理半自动气割机导轨上的脏物，避免切割的过程中断都可以减少

切割缺口出现。

D、 气割允许偏差的规范要求见表6：

4.2.6钢柱H型钢根部与柱底板间、牛腿拼接处要求刨 …… 此处隐藏：1980字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……