第四章 产品决策和生产方式(生产组织形式和计划控制)最新

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第四章

产品决策和生产方式

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生产组织形式和计划控制基本内容 1.生产模式与组织形式 2.生产计划的任务和内容 3.生产控制的功能

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生产的基本概念生产——是人们创造产品或服务的有组织的活动。其定义 为：生产是将生产要素转换为有形和无形的生产财富(产 品或服务)的活动，由此而增加附加价值和效用。 生产要素——就是投入生产过程中的各种生产资源。根据 它们在生产功能中所起的基本作用，可分成： 物质资源——生产活动(过程)中所用到的资金和物资； 人力资源——过程所需要的劳动能力；

信息资源——过程中使用的信息资源；管理资源——对过程进行的管理。

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生产系统示意图管 理

管

理

环境绩效 衡量 物质、人力 和信息资源 输入

机会 约束 威胁 需求 产品

转化过程产出

服务

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生产系统的绩效衡量生产系统的动态特性，要求对它的绩效进行 经常的衡量和分析，绩效的评价指标体现在以下 几个方面：

(1)质量 —— Quality(2)交货期 —— Delivery (3)成本 —— Cost (4)结果：生产率 —— Productivity (5)条件：柔性 —— FlexibilityQDC 管理

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生产模式分类流程型生产 按生产连续程度分： 制造装配型生产

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流程型生产模式特点1. 生产流程相对固定不变； 2. 产品一般面向有组织的用户(包括商业系统), 顾客数量较少； 3. 产品标准程度高，很少是顾客需求订制； 4. 产品品种少，生产稳定； 5. 生产设备自动化程度高，专用化程度高，设备昂贵； 6. 设备故障造成损失很大。

关键 典型 工业

抓好综合生产计划或称年度计划，抓好设备的定期维修管理

化学工业、塑料、制药、化肥、石油、冶炼、 金属冶炼等 /play/SHDongFangTV_20080105_2662107_ 0.html

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制造装配型生产模式特点1. 大多数属最终产品，受顾客影响大，市场不稳定； 2. 产品结构复杂，组成零部件多，协作单位多； (汽车为几万，计算机为几十万，飞行器为几百万) 3. 产品生命周期短，型号更新快(顾客需求的多样性)。 不同的产品型号，工艺路线不同，需要新布置、调整设备布局； 各类型产品产量比例经常变化，如何组织人力及安排设备，计划 很难做且需经常调整；

困难

对新产品开发要求高，要求迅速拿出设计； 生产能力的需求是个动态变化的量，负荷平衡、生产过程同步化 非常困难，但必须做。 年度计划是粗略的，季度和月计划是关键，通常是滚动重排。

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制造装配型生产的分类1. 大量流水生产； 2. 单件订货生产； 3. 多品种小批量生产。近年来发展了一种新的生产模式： 大规模定制模式

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大量流水生产在较

长时间内重复进行一种或少数几种类似产品。

特点： (1)生产率高(工人分工细，高度专业化，设备及工艺专业 化); (2)工人操作熟练程度高(工人重复做简单的操作); (3)作业计划简单(一旦流水线调试能正常生产，就按节奏 进行); (4)产品质量容易保证； (5)成本低。管理重点： 设备定期维修，工人出勤管理，在线质量控制。/v_show/id_XNzg2ODM2NTI=.html

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流水线平面布置设计

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多对象流水线多对象流水线包括：(1)可变流水线：在同一线上加工类似产品，轮 番生产，设备调整时间短； (2)成组流水线：把零件类似的组，一组组轮番 生产，组内改变零件，不需调整工夹具； (3)混合流水线：可以生产多种零件，设备柔性 要好，调整方便，工人是多面手。适合多品种、 小批量生产，是近年来生产管理所追求的。

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单件订货生产如大型电机、大型水压机、大型工程机械等 特点： (1) 品种多，而每种订货不多，加工过程不一样； (2) 加工设备为通用设备，设备调整时间长，效率 不高； (3) 要求工人为技术多面手。 (4) 管理类似于项目管理。

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大规模定制生产模式大规模定制方式：可客户化 ----- 由用户选择他需要的产品； 自适应产品 ----- 由产品去适应用户的需求。

大规模定制生产关键技术：1.设计：标准化、模块化、可制造设计、CAD、PDM….. 2.采用敏捷制造：成组技术、可重组制造、柔性加工 3.对市场周密的调查，建立客户数据库。

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多品种小批量生产世界机电产品中多品种小批量的占： 1960年代约为：50%,到1980年代上升到：85% 成组技术就是为适应这种生产而发展起来的：利 用几何形状和加工方法的相似性，将加工零件分 组。 如：轴类占23%;轴套类占25%;法兰类占9%;

/v_show/id_XNjA5MzU3 NjQ=.html柔性制造系统(FMS)是加工设备自身的柔性来 适应零件的多变性。

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生产组织形式生产的组织形式与工厂的产品构成有关：单件、大量、多品种小批量？

需做两件事：(1)对本厂产品进行分类； (2)根据产品类型采用合理的组织形式。

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产品分类ú ² ¿ Á A

B CC

· Æ Ö

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生产过程组织生产过程组织一般划分成一些基本单位，如车间 、工段和班组，这些单位按两种基本原则组织的： 1. 工艺专业化原则——即按生产工艺的特点来组织生 产单位，在一个单位(如车间)集中同种类型的设备 及工人。如： 机械加工车间：车床工段、铣床工段、钻床工段

热处理车间：淬火工段、退火工段装配车间: 各种终端产品的装配