结构裂缝的预防与处理方案(3)

（1）运输混凝土时，应能保持混凝土拌和物的均匀性，不应产生分层离析现象，运送容器应不漏浆，内壁关滑平整，具有防晒、防风、防雨雪、防寒设施，并宜快速运输。运送频率，应保证混凝土施工的连续性。

（2）运输车在装料前应将车内残余混凝土及积水排尽。当需在卸料前补掺外加剂调整混凝土拌和物的工作性时，外加剂掺入后运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应由实验确定。

（3）运至浇捣地点混凝土的坍落应符合要求，当有离析时，应进行二次搅拌，搅拌时间应由实验确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。

（4）由搅拌、运输到浇筑入模当气温不高于25℃时，持续时间不宜大于90min，当气温高于25℃时，持续时间不宜大于60min。当混凝土中掺加外加剂或采用快硬水泥时，持续时间应由实验确定。

2.1.4 混凝土的浇筑

为了获得匀质密实的混凝土，浇筑时要考虑结构的浇筑区域、构件类别、钢筋配置

状况以及混凝土拌和物的品质，选用适当机具与浇筑方法。

（1）浇筑之前要检查模板及其支架、钢筋及保护层厚度、预埋件等的部位、尺寸，确认正确无误后，方可进行浇筑。同时，还应检查对浇筑混凝土有无障碍，必要时予以修正。

（2）对现场浇筑的混凝土要进行监控，运抵现场的混凝土坍落不能满足施工要求时，可采取经实验确认的可靠方法调整坍落度，严禁随意加水。

（3）浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500m，捣平后再浇筑上层，浇筑时要注意振捣到位时混凝土充满端头角落。

（4）当楼板与梁一起浇筑时，先浇筑梁，再浇筑楼板。

（5）浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋等的移动和变形。

（6）浇筑的混凝土要充填到钢筋、埋设物周围及模板内各角落，要振捣密实，不得漏振，也不得过振，更不得用振捣器拖赶混凝土。

（7）分层浇筑混凝土时，要注意使上下层混凝土一体化。应在下一层混凝土出凝前将上一层混凝土浇筑完毕。在浇筑上层混凝土时，须将振捣器插入下一层混凝土5cm左右以便形成整体。

（8）由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土表面进行压实抹光；在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风天气，浇筑后应立即用塑料膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。

（9）对大体积混凝土，应控制浇筑后的混凝土内部最高温度及其与表面的温差、混凝土表面与环境的温差，内部最高温度一般不高于70℃，内外温差不超过25℃，混凝土表面与环境差不超过15℃。

（10）板类混凝土面层浇筑完毕后，应在初凝前进行二次抹压。

（11）应按设计要求留置后浇带，后浇带混凝土的浇筑时间应符合设计要求，当无设计要求时，后浇带易在其两侧混凝土龄期8周后再行浇筑，且应加强该处混凝土的养护工作。

（12）施工缝初浇筑混凝土前，应将接茬处剔凿干净，浇水湿润，并在接茬处铺水泥砂浆或涂混凝土界面剂，保证施工缝结合良好。

2.1.5 混凝土的养护

（1）养护是防止混凝土产生裂缝的重要措施，必须充分重视，派专人养护工作。

（2）混凝土浇注完毕，在混凝土凝结后即须进行妥善的保温、保湿养护，尽量避免急剧变化、振动以及外力的扰动。

（3）浇筑后采用覆盖、晒水、喷雾或用薄膜保湿等养护措施；保温、保湿养护时间，对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

（4）底板和楼板等平面结构构件，混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水份蒸发，混凝土硬化至可上人时，可揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇透，有条件时尽量蓄水养护。

（5）冬期施工不能向裸露部位的混凝土直接浇水养护，应用塑料薄膜和保温材料进行保温、保湿养护。

（6）当混凝土外加剂对养护有特殊要求时，应严格按其要求进行养护。

2.1.6砖墙裂缝防治

（1）建议从设计着手在易裂的部位采取加强措施，在不同材料交接部位如圈梁与灰砂砖相接处采用布设玻纤网后再进行粉刷。

（2）砌块在砌筑前要进行干燥，以减少内在收缩，砌块的含水量最好等于或低于现场外界空气平均年相对湿度，刚砌完时含水率不应大于35%~40%。选择砌块的线形干缩率低于0.03﹪~0.065% 。

（3）严禁使用龄期不足28d的砌块，有条件的可养护2个月后再使用。

（4） 在墙体顶部除用斜砌机砖顶紧外，还应加钢丝网片，柱墙接缝处除有拉筋也要加钢丝网片，网片要用用射钉与柱墙连接牢固，网片要夹在底子灰中间为宜。

（5） 砌筑砂浆要有良好的保水性，能限制砌块从砂浆中吸水，一般在砂浆中掺熟石灰膏或通过试验确定掺合适的外加剂。

第3章 裂缝的处理措施

钢筋混凝土裂缝可分为受力裂缝和非受力裂缝。受力裂缝是由地基不均匀沉降、混凝土强度等因素引起的；非受力裂缝是由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的，它出现的时间有早有晚，早期的干缩裂缝在浇筑完成约2h～4h就会出现，部分温度裂缝在竣工验收后三个月至半年内才出现。其中施工因素主要有板负筋保护层偏大(钢筋严重踩塌)、板底混凝土保护层不足或砂的氯盐含量超标。 裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理。

本工程属于桩基基础，6层砌体结构类型，基本为非受力裂缝，也可能出现受力裂缝，可能出现裂缝的部位包括基础梁表面或侧面、楼板、圈梁梁身、楼梯、构造柱。但一般不会出现贯穿性或较大裂缝。

现在来分析各类裂缝的处理方法：

1、基础梁、混凝土现浇楼板裂缝的处理方案：

1）当裂缝宽度小于0.5mm时，现将混凝土表面冲洗干净后，用水泥砂浆兑胶结材料稀

释后表面涂刷封闭。

2）当裂缝宽度大于0.5mm时，沿裂缝进行剔凿，根据开裂情况凿出宽、深各8mm~15mm 的

v型槽，冲洗干净后，用环氧胶泥嵌补，面层1:2水泥砂浆压光。

2、墙体裂缝处理方案：

墙体出现裂缝后，不要马上急于处理，应观察一段时间，待裂缝的开展基本稳定后，再进行处理。新建房屋的地基在2-5年内才会逐渐稳定，修补好裂缝后，这其间墙体还是有可能会由于地基下沉而开裂，如果裂缝对房屋整体美观影响不大，第一次修补后可隔久一点再修补。

裂缝的开展基本稳定后，再检查出现裂缝的地方有无空鼓，如有空鼓应将空鼓全部清除，再抹灰，抹灰前应将墙体湿润，刷一遍胶浆再抹灰。如没有空鼓，可将裂缝凿成“V “字型，先刷一遍胶浆，再用干硬性水泥砂浆嵌填密实。

钢筋混凝土结构裂缝是影响建筑物满足安全性、适用性和耐久性的一个非常重要的方面，建筑物的结构或构件常常由于各种不同的原因导致各种裂缝出现，是不可避免的，

其有害程度是可以控制的，有害与无害的界限是由结构使用功能决定的。因此加强钢筋混凝土结构出现裂缝原因的分析是非常重要的，设计、施工、材料等方面因素对钢筋混凝土结构开裂的影响是相互联系、相互制约的，必须全面系统的考虑。从裂缝的分类入手，弄清裂缝出现的原因，对裂缝采取措施加以正确的处理，能够避免钢筋混凝土结构裂缝的产生或者使裂缝尽可能将其有害程度控制在允许范围之内,并在施工中采取各种有效 …… 此处隐藏：1371字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……