综采工作面安装安全技术措施(2)

3、组装煤机时，人员应在物件上侧工作，防止物件滑落伤人。

4、油管头各机械结合部必须有可行的防污、防碰撞措施。

5、安装中间体时，联接丝杠要坚固，液压螺栓、普通螺栓齐全有力。

6、使用5T手拉葫芦生根在起吊锚杆上，固定要牢固，采用多个手拉葫芦，多点垂直起吊，各连接用的工具必须安全、可靠。

四、运输顺槽设备（转载机、破碎机）的安装

（一）转载机、破碎机的安装

1、地面试运转正常后，进行解体，安装前煤帮必须支护完好。

2、将转载机部分解体为机头架、过渡槽、电机减速箱、桥部溜槽、破碎机、中间槽、行走部、机尾架、挡煤板、其他部件等。

3、设备到位后，按顺序卸车，根据设计找出转载机与皮带机的安装 - 8 -

中线，然后按照定位线将转载机尾卧在工作面运输机机头下面，使接煤点适中，链条从机尾槽穿过，绕过机尾链轮，铺底封板、铺底链。

4、由机头向机尾随卸车、随铺底链、随摆溜槽、安装溜槽及挡煤板其它部件等。

5、破碎机锤头运行方向须与运输方向一致，不可逆转，确保安装质量达到标准。

6、安装转载机机头部及桥身前，应在桥部位臵，打好起吊锚杆并要牢固可靠。

7、在组装凹凸槽及摆桥身溜槽时，用手拉葫芦起吊，防止歪倒伤人，同时随铺溜槽随穿好底链，至机头时与机头底链连接，并上好特殊挡煤板和底封板，底封板短的一头在前方。待摆好机头后，由机头向机尾铺上链、上刮板、紧链、试车。

8、在皮带机尾承载架上组装行走部及机头。

9、各部件安装准备，螺丝、垫圈齐全，对槽入位，紧固有力，桥身平整。

10、底链绕过转载机头链轮、铺上链、补齐刮板。紧链工作在机头进行。（紧链方法同刮板运输机）

五、移动变电站安装（含开关车、乳化泵等）

1、移动变电站所有设备应按设计要求的列车组合方式统一排列，按顺序编号，标识方向，依次运输。

2、车与车之间用专用联杆或联接板将车连好，根据巷道倾角变化，各列车到位后实施稳车，防止跑车。

3、电气设备的安装方式、注意事项按《煤矿安全技术操作规程》及 - 9 -

《煤矿安全规程》的有关规定执行。

4、严格停送电制度，做到谁停电、谁送电。停电挂牌并设专人看管制度。

5、所有电气设备台台完好，达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。

第五章 调试运转

各类设备安装完毕，为了使安装中存在的问题能及早发现，及时处理，在运转之前做试运转，单台设备试转正常后，再进行联合试运转。

一、工作面刮板运输机试运转

（一）输送机安装好以后，对安装情况进行全面检查。

1、减速箱的注油器是

否合适，主油室约浸入大弧锥齿轮的1/3，副油室注油量为油位尺刻度线21的位臵。

2、各部螺栓是否拧紧。

3、溜槽间搭接要平滑。

4、紧链器调整组装是否正确。

5、溜槽联接处的大环是否有漏装。

6、挡板连接螺栓是否拧紧，是否漏装。

7、检查各润滑是否注油。

8、刮板链组装是否正确，刮板安装是否正确合格。

9、电源和操作线路是否正确，当减速器用冷却装臵时，应检查冷却水管是否与水源接通。

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10、检查连接板的内外夹板是否与相邻挡板连接好。

（二）检查完后做空载试运转

1、拆开机尾回煤罩。

2、机头、机尾要派专人观察，一人把点，一人观察，观察人员要躲进支架内，刮板运输机运行范围内的所有人员都要进入支架内躲避。

3、点动电动机看机头、尾传动部的链轮旋转方向是否一致。

4、点动电动机看有无卡链现象发生。

5、输送机启动后检查减速器、电动机有无异常音响，其温升不应太高。

6、检查刮板链松紧程度、安装是否正确、链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象存在。试运转后输送机消除了间隙，若在机头链轮下面下垂超过两个链环应重新张紧链条。

7、试车时，机头、机尾及中间要设臵灵敏可靠的联络信号。

8、刮板运输机试车要由班长指挥，统一口令，发现问题及时停机、停电处理。

二、转载机试车（同刮板运输机）

三、煤机试运转

（一）煤机检查

1、检查电机接线是否正确，各类保护是否灵敏可靠。

2、检查煤机的油质油位情况，各类管路是否接完整，挡销、卡阻是否上齐。

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3、检查防尘水管路及是否有水。

4、检查各类螺丝、螺栓的紧固情况。

5、检查煤机销排的固定情况，挡销、限位销是否齐全稳固可靠。

（二）试运转

1、试运转前要设臵灵敏的信号系统，便于统一指挥，及时停送电。

2、试运转要由煤机组长亲自指挥，不能脱岗，同时煤机组长要指派专人在各个地点进行观察，观察人员要与煤机保持足够的安全距离。

3、煤机组长检查完无误后，方可下命令送电试车。

4、试车时，调高油缸升至合适高度，先试煤机截割滚筒的旋转方向是否一致，进行空载试车。

5、空载试车时，注意倾听运转的声音是否正常，电机温升情况。

6、联合试运转时，最后开动煤机负载试车，负载试车时，注意倾听运转声音、电机温升情况，出现问题应及时停机检查处理。

四、联合试运转

1、单机试运转正常后，应对设备各部件、联接螺栓进行认真检查，发松的要拧紧，脱扣的要安正，固定不实不稳的要重新进行固定，全部妥当后，方可进行联合试运转。

2、联合试运转的顺序为：胶带输送机→转载机→破碎机→工作面运输机→煤机。

3、试运转期间，工作面运输机机头、尾，转载机头、尾，破碎机，皮带机头、尾都要设专人看守，发现问题及时停机处理。

4、设备试运转前，必须发出信号，所有人员躲到安全地点后，再试运转。

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5、设备试运转期间，发现异常立即停机，停电整改，任何设备不得带电作业。

第六章 安全注意事项

一、顶板管理

1、施工之前要认真观察巷道顶板变化情况，尤其切眼及上下端头顶板变化情况，对顶板的掉渣、离层要认真观察，同时认真观察顶板的下沉量（同现下沉、坠网现象），对出现以上情况，必须采取增设点柱或扶棚等方法，及时积极进行加强支护。

2、施工前认真检查巷帮变化情况，对于巷帮无支护或支护已不起作用和巷帮已经折帮等情况，应及时打锚杆挂网支护巷帮后，人员方可作业。

3、各绞车窝、信号峒室支护要完好，人员要在峒室内操作。

4、切眼内的点柱或随调安支架随撤除，严禁推倒不用或提前拆除。

5、各工种、各专业组工作前，必须对工作场所及所经过的巷道作认真检查，发现隐患必须处理完全后再工作。

6、安装运输机头、尾、煤机、转载机头部、破碎机等其它重件时，应在安装地点打起吊锚杆，起吊锚杆能够满足起吊要求。起吊用具应有足够的安全系数，不能小于起吊重量的6倍。

二、机电运输

1、运输路线沿途及104切眼，所有的浮煤杂物要清理干净。切眼要铺标准轨道，与回风顺槽接通，保证畅通。

2、沿途所有绞车、绞车绳要按照最大坡度和提升物件最大重量验算合格后，方可使用。

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3、绞车司机要严格交接班制度，开车前先检查，操作时注意力要集中，手不离操作手把，发现异常情况要立即停车，查明原因，待解决后方可开车。

4、绞车司机对绞车要加强保养，严禁闸上有油、水和其它污垢，保持绞车和周围清洁，闸下方不得有 …… 此处隐藏：2157字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……