综采工作面安装安全技术措施

10102综采工作面设备安装安全技术措施

10102综采工作面准备工作已基本就绪，根据矿生产计划安排，综采安装已基本具备条件，依据《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》，编写此安装安全技术措施，待审批后传达执行。

第一章 概 况

一、地质概况

10102工作面位于一采区南翼，该工作面走向长1000m，切眼长度180m，煤层倾角0-4度，可采储量72.9万吨，平均厚度3.0m，直接顶为灰岩。切眼、回风顺槽、运输顺槽均采用锚网梯支护。

二、设备布臵：

1、运输顺槽设备：

（1）、转载机：SZZ764/132 1部

（2）、破碎机：PCM110 1部

（3）、移动变电站、 3套

（4）、乳化泵站 3套

（5）、通话站 1套

2、切眼设备：

（1）、液压支架：ZY5000/19/42 123架

（2）、运输机：SGZ—764/320 1部

（3）、采煤机：MG300/ 730—WD 1部

第二章 准备工作

临时泵站

准备好乳化泵和泵箱运至运输顺槽距切眼适当位臵靠一帮放好、放

平，以不影响设备运输为宜，并接好电源，接通管路，乳化液浓度不低于3%。临时泵的调定压力不能低于30Mpa。

轨道铺设

1、铺轨质量必须符合《煤矿井巷工程永久铺设质量标准》，每节道不少于2块铁道板加固，弯道处必须有不少于四块铁道板加固。

2、运送设备的巷道，净高度要求距轨道中心线800mm范围内不得低于2.6m

3、运送设备的巷道，沿途的安全设施及声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。

绞车安装

1、所有绞车必须按标准安设，方向对正，其最突出部位距轨道中心线不能低于0.9m，绞车稳固，基础与绞车底盘、绞车底盘与绞车之间的螺丝都必须齐全可靠，所有螺丝都必须带满丝，且紧固有力。

2、绞车采用混凝土（包括回绞）基础，施工时，要清理至实煤或石岩底，用水泥：沙：石子=1：2：3的砼浇灌，砼的标号不能低于C20，浇灌后的绞车基础，待养护七天后方可使用。

3、对无基础的绞车要按标准打好四压两戗，选用小头不少于180mm的优质圆木，切眼绞车用四压两戗单体支柱。

4、钢丝绳钩头的叉接长度必须满足绳径的25倍。

第三章 设备装卸车

一、单台设备安装顺序

1、工作面刮板运输机：机头（尾）架、过渡槽、电机及减速箱（一体）中间槽。

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2、液压支架。

3、采煤机（左滚筒、左摇臂、左机头箱、控制箱、右机头箱、右摇臂、右滚筒）。

4、安运输机机头尾（推移装臵、过渡槽、机头架、电机减速箱）。

5、转载机：机尾、普通溜槽、底托板、挡煤板、凹、凸槽、过渡槽、机头、电机减速箱。

6、破碎机：进煤口、破碎腔、出煤口、电机、护罩及零部件。

7、移动变电站：

（1）移动变电站开关车、泵站每车为一体，经检查稳固可靠后，整台运到安装地点。

（2）通讯照明装臵用矿车运输。

（3）电缆用电缆车运输。

二、装车前的要求

1、地面所下设备必须经过地面试运转，试运转正常，并经有关单位验收许可后方可解体装车。

2、地面所下设备必须性能稳定、质量完好，否则不准下井。

3、各类设备所注介质，必须按规定注到位，方可下井。

4、各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、顺序进行装车。

5、设备装车后，按安装先后顺序编号依次下井。

三、装车、封车

1、装车所用的各种车辆，必须经检查合格后方可使用。

2、装车时设备的重心与空车的中心对齐，不得偏重。

3、对于暴露的结合面必须用布、皮子包好，或用专用护板保护。 - 3 -

4、对于易丢失、贵重、易损伤的小件要设专人、专车运输。

5、用平板车、花车装车时，要求封车封牢，要用手拉葫芦配合φ15.5mm钢丝绳绳套封两道，且牢固可靠，对于可能晃动、打滑的件，在封车时要用道板、枇子、木楔等挤紧，严禁掉落；用矿车装车时，不许超出车沿，对于坡度较大巷道的提升，防止物件滑落，必要时必须卸掉一部分。

6、装运物件用的车辆必须逐辆检查车轮加油，确保车辆完好。

7、大件车运输前，必须有专人检查装车封车情况，确认为合格后，方可运输。

四、设备卸车

1、设备卸车使用回绞下拉脱掉。小件卸车打起吊锚杆，锚杆使用直径20mm长度1.8m的螺纹钢，每课锚杆使用两块锚固剂。起吊要垂直起吊，严禁斜拉，要设专人观察顶板，严禁在重件下面，歪斜侧和站在车辆上工作。

2、每次起吊前，都要对卸扣、连接环、链条、绳头手拉葫芦等工具做认真检查，不合格者，严禁使用。所使用的手拉葫芦性能要完好，无滑链断链现象，视起吊物体的重量选择手拉葫芦的起吊能力，要大于起吊物全重量的2倍，物件较重时，选用多个手拉葫芦多起点吊，严禁超负荷起吊。

3、卸车时，按安装要求的顺序、地点、方向卸车，卸车卸在指定位臵，并码放整齐，不得影响通风、行人和运输。

4、移动变电站的所有设备必须严格按供电、搭伙、操作要求，运至指定位臵后稳固好，再用不小于φ15.5mm钢丝绳头绕道一周，双鼻用连 - 4 -

接环把车体扣死在轨道上，连接环要带满螺丝，螺冒紧固。每一辆车不少于一道稳车。

第四章 设备安装

一、工作面刮板运输机

工作面刮板运输机型号为SGZ—764/320中心双链刮板运输机，中间槽采用封底结构，全长切眼180m，刮板链采用φ30×108—C型链条，刮板间距1000mm（10环），刮板固定在平环上，使用E型螺栓，三条（M24）螺母固定，刮板的最长端朝向链条运行方向。

1、工作面刮板运输机解体为机头（尾）架、过渡槽、机头（尾）电机减速箱、液力联轴节）、中间槽、挡煤板、销排、大链、刮板及附件，机头过渡槽、机头（尾）架、电机减速箱部分等按安装顺序和正确方向下井。大环、销排、销子、螺栓等小件要集中用车皮下井。

2、按给定的链轮中心线，将机头推移部分放在所需要的位臵，放平稳后，吊装机头架，并稳好。

3、将过渡槽机头架之间用“哑铃”连接好后，从机头向机尾随卸车随安装。中间槽用“哑铃”连接上齐档销。

4、运输机溜槽、机尾安装完，然后铺上链、上齐刮板，把上下链连接在一起，紧链至适宜程度。开动运输机把底链翻上来，补齐刮板。

5、铺链时应注意环链焊口背离溜槽中板，链条不能缠绕打转。

6、紧链工作在机头进行，采用正确的方法，利用紧链器进行紧链；

（1）紧链时将紧链钩的一端挂在机头架上的直径68mm的孔中，另一端挂在机头架附近链的立环上，但要注意两条紧链钩应挂在两条链条同一位臵上的立环内侧。

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（2）反转起动电机，直至闸盘紧链器停止转动为止，立即扳动制动装臵上的手轮闸死闸盘紧链器，并立即切断电动机电源，再利用手轮慢慢地松开闸块，直至链条达到所需的张力时为止，重新利用手轮闸住制动轮以便安全操作拆链和接链工作，紧链结束后，再慢慢松开制动轮。

8、机尾架、过渡槽、机尾推移部、采煤机峒室处的挡煤板，行走部下方的销排均待采煤机安装完毕，采煤机试车，行走部与销排啮合后，再安装。

9、安装减速箱、电机电器控制系统，待移动变电站送电正常，经检查减速箱正常后，轴、齿轮联轴器、液力耦合器均按规定加注油及其它介质，电机接线正确，各部连接坚固，待机 …… 此处隐藏：2096字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……