2020年生产与运作管理形成性考核册答案(3)

3．简述工作日写实的步骤及每一步骤的基本内容。

答：（1）选择，是根据目的去确定写实对象。

（2）记录，是在确定写实对象的基础上，将写实对象的具体的情况填入有关记录，应在观察日之前完成。

（3）观察，是在预先确定的观察日，在规定轮班内，按时间顺序观察并记录写实对象的工

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作日。

（4）整理，是将观察的结果加以分类，整理，汇总，按消耗工时的不同性质将发生时间加以区别，求出其占总时间比例。

（5）总结，是对整理的资料加以分析研究，发现问题，寻找原因，制定对策，落实任务，检查总结，以求改进。

4．根据制造型企业生产与运作计划体系图画出长期计划、中期计划、短期计划分界线，指出图中空白一、空白二、空白三具体名称。

解：参照教材第75页图4-1

5．简述制定主生产计划的程序。

答：制定主生产计划程序其前提是有明确的综合生产与运作计划，将产品的预测需求，订单、库存、生产能力等相关信息综合考虑，大致确定主生产计划方案，然后将方案与实际资源反复进行衡量，看是否平衡和符合实际条件，修改主生产计划，或对资源进行增加，达到平衡后，报有关部门审批，主生产计划的指标主要有：计划生产量、存货需求。待分配库存等。

6．简述精益生产的基本结构。

答：①精益生产的基本结构其体系有三大支撑：零库存、多品种、零缺陷

②与三大支撑对应的管理技术为准时生产、组成技术、质量管理

③其基础为计算机网络支持下的并行工作方式和小组化工作方式。

7．简述生产调度制度形式。

答：（1）计划性原则（2）预见性原则（3）集中统一原则（4）及时性原则（5）群众性原则四、综合分析题

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I F 3

J G 7

K H、I、J 4

美女

2．分析物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划的相互联系及区别之处。

答：物料需求计划是企业资源计划的核心 ,而制造资源计划是企业资源计划的重要组成部分，这种关系必须明确，是逐步展开的。企业资源计划还在继续发展提升，已出现企业资源计划II,它是在企业资源计划的基础上引入“协同商务”的概念。

企业资源计划与制造资源计划的区别在于：覆盖范围不同；管理理念不同；支撑平台不同；控制机制不同；模块功能不同。

五、计算题

1．某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效的工作时间为250天，每天两班生产，每班休息半小时，工时利用率为90%。

在车床上加工A,B,C,D四种产品，其计划产量分别是：100台、80台、160台、60台。

单位产品台时定额（台时/台）分别是200、270、100、40。以C产品为代表产品用代表产品法求车床组生产能力。

解：第一步：计算每台车床的有效工作时间=250天X(2班X7.5小时)X90%(利用率)=250×7.5×2×90%=3375（小时）

第二步：计算C产品为标准的车床组的生产能力=设备组的设备台数X单位设备的有效工作时间

单位产品台时定额

=10×3375÷100=337.5（台）

第三步：把ABD产品换算为C产品

换算系数=某种产品台时定额÷代表产品台时定额

产品名称计划

产量

(台)

单位产

品

台时定

额

(台时/

台)

换算

系数

换算为代

表产品的

量(台)

各种产

品

占全部

产品的

比重

(％)

以代表产

品为计算

单位表示

的生产能

力(台)

换算为具体产品单

位的生产能力

(台〕

①②③④⑤=②×

④

⑥⑦⑧＝⑦×⑥／④

A 100 200 2 200 33.33

337.5 56

B 80 270 2.7 216 36 45

C 160 100 1 160 26.67 90

D 60 40 0.4 24 4 34 合

计

400 ＿＿600 100 225

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2．某流水线生产实行每天三班制，每班有效工作时间为7.5小时，现每天计划产量1000件，求该流水线节拍，若每10件为一批，求流水线节奏。

解：

分析流水线实行每天3班,每班有效工作时间7.5小时,那么三班有效时间为7.5X3=22.5小

①（节拍）

7.5360

1.35

1000

??

===

流水线有效工作时间

节拍（分钟/件）

流水线生产与运作能力

（节奏）ro=r×Q=节拍×批量=1.35分钟×10（件）=13.5分/批

答：该流水线的节奏为每批需13.5分钟或每13.5分钟一批。

3．某企业需在甲、乙、丙、丁四个分部之间建一材料配送中心，各分部的分布及物流配送量如分布位置（X、Y轴的坐标）（千M）(X,Y)

i i各分部物流配送量（吨）(W)i

甲（200、40）1000

乙（450、60）500

丙（500、70）1500

丁（600、50）200

解：

4．某企业大量生产一产品，计划五月份生产成品600台，假设各车间废品率为10%，无外销半

装出产量

配废品

车车间在制品定额40

间期初预计在制品结存量32

投入量

零

件库存半成品定额20

库期初预计半成品结存量30

加出产量

工废品

车车间在制品定额50

间期初预计在制品结存量27

投入量

毛

坯库存半成品定额100

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N出=N后投+M售+（Z末库-Z初库）

N投=N本出+M废+（Z末内-Z初内）

得：1、装配车间

①出产量600台

②废品量=600台x10%=60（台）

③投入量=1+2+3-4=600+60+40-32=668（台）

2、加工车间

①出产量=5+6-7=668+20-30=658台

②废品量=658台x10%≈66（台）

③投入量=8+9+10-11=658+66+50-27=747（台）

3、毛坯车间

①出产量=12+13-14=747+100-180=667（台）

②废品量=667台x10%≈67（台）

③投入量=15+16+17-18=667+67+30-50=714（台）

5．某企业成批生产一产品，上月累计出产70件，本月计划出产任务40件，月工作日20天，装配投入提前期5天，零件加工出产提前期10天，零件加工投入提前期15天，求出零件加工、装配这两个生产单位的生产作业计划。

解: 成批生产采用累计编号法。月初最终产品编号为70 号。

每天出产数量为4 0 /2 0 = 2 (件)

因此装配车间投入编号为7 0 十5 X 2 = 8 0号

零件加工出产累计编号为8 0 十1 0 X 2 = 1 00号

零件加工技入累计编号为8 0 + 15X2= 110 号

6．A产品主生产计划、产品结构图、提前期、现有库存如下：

A

A产品结构图

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做出A、B

生产与运作管理作业3

一、单项选择题

1.质量管理所进行的所有管理性质的活动，是为了实现（B ）。

A.质量升级

B.质量目标

C.质量水平

D.质量成本

2. 控制图法是以控制的形式，判断和预报生产过和程中质量状况是否发生（ C ）。

A.失控

B.缺陷

C.波动

D.改变

3.排列图法是用于统计和显示一定时间内各种类型缺陷或问题的（ A ）。

A.数目

B.百分比

C.原因

D.类别

4.排列图法有助于确定造成大多数问题的（ B ）。

A.多数原因

B.少数关键原因

C.多数关键原因

D.少数 …… 此处隐藏：2393字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……