渗透探伤作业制造书

1目的

为了使渗透探伤工作标准化、统一化，更好地控制安装施工质量，特制定本程序。

2适用范围

适用于我室从事渗透检验的人员采用溶剂去除型渗透方法检查各种表面开口缺陷，粉末冶金多孔材料不采用此法。

3编制依据

《压力容器无损检测》GB4730-94

《渗透探伤方法》ZBJ04005-87

《金属试验室质量手册》

4人员资格

从事探伤或缺陷等级评定人员，必须持有国家有关主管部门颁发的并与其工作相适应的技术资格证书。

5作业前的准备及应具备的条件

5.1专业技术人员接收委托后，经现场调查制定相应的工艺卡，并与班组长对操作人员进行安全技术交底;

5.2探伤前，要事先了解被检件的形状、数量、粗糙度等，合理选择探伤材料及操作细则;

5.3探伤作业场所附近不应有火源、易燃、易爆品等;

5.4探伤场所要有一定的空间并保持通风;

5.5环境温度过低时，采取适当措施提高被检件温度，必要时渗透液适当加温。

6应具备的工器具

淬火铝合金标准试块，相应型号的探伤剂，带光源的放大镜、吹风机、胶带纸（或相机），干净的破布等。

7作业程序

7.1预处理：检验前，必须对工件表面氧化皮、铁锈、铁屑、飞溅等进行打磨清理，范围应从检测部位向四周扩大23mm，清理后进行预清洗，去除工件表面油污垢等;

7.2渗透：应根据被检工件状态合理选择渗透方法及时间，但要保证被检区被渗透液覆盖，并保持渗透时间内渗透液湿润;

7.3清洗：用清洗剂将工件表面多余渗透剂清洗干净;

7.4显像：待清洗剂干燥后，可直接向被检区均匀喷洒显像剂;

7.5干燥：喷施显像剂后，应进行自然干燥，或用低温空气吹干;

7.6观察：观察显示痕迹时，应在显像剂施加后7-30min内进行，必要时要用放大镜;

7.7评定与记录：用胶带纸粘贴，照相或画草图等方法，将缺陷痕迹记录下来，交依据相关的标准加以评定;

7.8后处理：检验结束后，应用刷洗、水洗等方法将残留显像液清除干净。

8报告与审核

依据评定与记录及时出具试验报告，并经Ⅱ级或Ⅱ级以上人员审核，报告内容及格式见附录。

9渗透检验程序流程图（附后）

10工作中质量控制

10.1预处理时一定将被检区表面油污及有碍评定的表面飞溅、铁屑等去除干净;

10.2渗透时要根据环境温度严格控制渗透时间;

10.3清洗时，不得往复擦试，不得用清洗剂直接冲刷被检部位;

10.4显像前，显像剂要充分摇匀。喷施时，喷嘴应与被检表面有一定距离和夹角。

11安全注意事项

11.1操作人员要认真执行本室安全管理制度;

11.2操作人员要正确佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带、口罩、手套等;

11.3作业场所不得存放大量的探伤剂，必要时要有适量的防火器材; 11.4在容器内工作时，安装必要的通风装置。

12记录

12.1渗透探伤报告 JL-8.2-17-1

12.2渗透探伤记录 JL-8.2-17-2