知名企业注塑模具技术规范(2)

90

海天注塑机定位圈外径尺寸

250

650T、460T、360T、300T

150T

805020

200160125

13.3浇口套球R和入口直径应大于注塑机喷嘴球R和入口直径；唧嘴球R全部为R22。360T以下唧嘴口部直径￠4mm,800T以下唧嘴口部直径￠5mm,1600T以下唧嘴口部直径￠6mm,主流道最大处不得大于￠12。

13.4，以保证标准注塑机带加热圈的加长喷嘴可以伸入。13.5模具顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm，模具长度或宽度尺寸有一个大于400mm时，原则上不能只用一个中心顶出；K.O.孔设计尽可能多且均匀分布，如果KO孔数量≥6个时，中心KO孔可以不要，尽量使顶出力量平衡,模具长度≤400mm时，KO孔排布按图1,可选择其中3

个加工，直径用￠40mm，模具长度＞400mmKO孔排布按图2，可选择其中6个KO孔加工。底板顶出孔位置(长400mmX宽100mm),KO孔直径为￠55mm，中心顶出孔直径14.14.1

模具型腔与型芯

型腔模具排位应有利于各腔同时、均匀进胶。

14.214.314.414.5

多腔模具各型腔产品排位紧凑，有利于缩短流道长度。多腔模具各型腔产品间距不小于15mm。多腔模的各进胶点压力相同原则。

前后模表面必须平整、无凹坑、锈迹其他影响外观的缺陷。分型面保持干净，整洁，不能用手提砂轮打磨

避空，封胶部分无缺陷。14.6

型腔图纸必须标明模具抛光后需达到的表面粗糙度。模具后模正面的刀纹一般情况下不用去除，应仔细保

护、不能破坏原有纹路，如不能保留，则须用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹。14.714.8

通常分型面封胶部分应超过25mm。

所有模具分模面上必须采用分型面精定位机构，即直身锁、锥度锁或虎口定位，产品上有夹线要求的模具

需采用内模互锁定位。

14.9如前模插入后模或后模插入前模，四周如用斜面锁紧，要求

70％以上面积碰到。如不用锁紧则加工避空。

14.10型腔，型芯采用多件镶拼时需用侧压块或斜面固定。对于深腔模具不采用侧压块固定，需用斜面固定及要反插入后模。14.11侧压块

14.11.1

侧压块规格、参数列表：

14.11.2

侧压块装配要求

14.11.3清角R要求：H为30～40深，为R6.5；H为50～70深，为R8。

14.12插穿部分应有至少2°的斜度或插穿部分至少有0.3mm的落差斜度，以免起刺，插穿部分应无薄钢。

14.13前模和后模筋位、柱的表面，必须仔细省模，去掉火花纹、刀痕，并尽量抛光。司筒针孔表面必须仔细用绞刀精绞，去掉火花纹、刀痕。

14.14顶针端面如为平面，应用磨床加工磨平，如在斜面或曲面上，也应尽量与型芯一致。

14.15型腔，型芯在基准长方向侧标识出（模号-零件编号-材料-硬度）槽宽8mm深0.5mm字体6

号钢印字码。

注意：工件是否倒角及运水堵头，如有干涉槽位可以适当调整位置。14.16型腔，型芯非封胶面位置必须加工工艺倒角

C1。

14.17对于一模数腔的制品，如是左右对称件，应注明L或R，对于相同的件要注明编号1、2、3等，如对应位置和尺寸有特殊要求的需按特殊要求，如无要求，则应在不影响外观及装配的地方加上，用字高为3mm的字码打上，注：有要求的需用电极打上，不允许手工电磨头打印。

14.18所有螺丝孔深度（除有深度限制除外），底孔深度为公称直径的2.5—3倍，攻牙深度为2—2.5倍，所有内模螺丝孔距离内模边至少3-5mm。14.18.1螺丝要求

M6810

L(1.5XM～2XM)

91215

L1(2XM)121620

L2(2.5XM)

152025

倒角距C

111

121620

18

2430

243240

304050

222

注：表中M尺寸系列为优选,其余系列按表中关系式换算。

14.18.2螺纹底孔的加工规格螺纹规格

M3M4M5螺钉规格M

6810

底孔大小2.53.34.2

∮D111518

螺纹规格

M6M8M10

∮d17911

底孔大小5.26.78.7

H7911

螺纹规格M12M16M20螺钉规格M

121620

底孔大小10.214.217.5

∮D202633

∮d141822

H131721

螺纹规格

底孔大小

14.18.3螺钉过孔尺寸要求

14.17.4螺钉胚头过孔的倒角：螺纹规格≦M12，C=1mm；螺纹规格≧M16,C=2mm。

14.18内模在分型面处都要加工工艺吊孔：内模尺寸在400*400mm以下（含400mm）对角两个M10；400*400mm以上做4个对角M12；内模长宽都超过600做4个对角M16。所有工艺螺丝孔都要设计在钢料的高点，方便起吊，特别注意不要破运水孔。

14.19上、下模具温度要求均匀，冷却运水要求充分，尽可能缩短产品冷却时间，对于大件模具内镶件，冷却不到的地方要求做铍铜镶件，例如分体机底盘。

14.20对于长型的零件，尽量采用横向的运水冷却方式，且间距控制在5-6(D)左右，例如分体机面板。

15.15.115.215.315.415.515.6

模具分型面

选择分型面选择首先必须符合客户产品外观要求。

避免在制品外表产生夹线，如无法避免时应尽量将夹线设计在不易看见的部位。分型面选择应保证制品留在下模。

优先选择平面碰穿，尽量避免插穿分型面。

对于异型分型面，应尽量避免在分型面上出现刀口、尖角等情况。

前后模是镶件的，则要在前后模的镶件上原身加工锁紧止口；前后模是原身出的，则要在模架上加工锁紧

止口。15.715.8

模具管位要求70％以上面积碰到。

模具（长600mm(包括600mm)

以上的模具）,分型面需加平衡块。

15.9前后模表面必须平整、无凹坑、锈迹其他影响外观的缺陷。

15.10若制品有粘前模的趋势，后模侧壁可加皮纹或保留火花纹，无加工较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。

15.11

分型面干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。所有非封胶位的位置需倒角。

16.16.1

模具模架要求

模具为原身止口时需加耐磨片调节。

16.2模具中托边大小与回针大小直径至少要相等或中托边直径大于回针直径。模具长度≥600mm，需安装6个或以上中托边。

16.3模具导柱或中托边需加工工艺螺丝孔。模具二板模导柱一般需安装在定模侧。导柱必须要有排气槽深3mm,做

10°斜度。

16.4三板模≥600以上的细水口模架，要求采用8导柱且导套必须用石墨铜套。定模导柱直径必须计算，变形系数小于

0.2。

16.5三板模水口板要求导向滑动顺利，水口板易拉开，三板模水口拉杆需安装在模具内，用机械手取件，导柱不能影响机械手取件。16.6

导柱伸出长度要长于内模及斜导柱长度。热流道扶针要比热嘴长度要长大约30mm以上。

16.7模具支承柱应比模腿高出0.05-0.15mm,要求统一磨平。模具越大,高出应越多，注意支承柱不能与顶出孔及其它部件干涉。模具设计时在进胶口位置附近需下支承柱。模具支承柱不能排成同一直线。支承柱材料为45＃钢，支承柱中间螺丝用M12。顶针板孔要比支承柱单边大

1.5mm。（支承柱直径要求如下图：）

16.8模具长度≥400mm时，

模板要加销钉定位。

16.8.1定位销设计标准

定位销通常不受载荷或只受很小的载荷，其直径可按结构确定，数目不得少于两个，定位销插入模板的深度，约为定位销直径的1-2倍。根据模具定位销的功能要求，其结构形式如下图所示。定位销至少有一端要攻牙。

16.8.2定位销结构尺寸

定位销在模具设计中主要应 …… 此处隐藏：2641字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……