机械制造技术基础课程设计指导书

《机 械 制 造 技 术 基 础》

课 程 设 计 指 导 书

江 汉 大 学

机电与建筑工程学院

机电工程系

目 录

一 设计要求.................................................................. 3

1. 掌握编制机械加工工艺规程的方法............................................ 3

2. 提高结构设计的能力........................................................ 3

3. 学会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及图纸资料...................... 3

二 设计任务.................................................................. 3

1. 抄绘、分析零件的工作图.................................................... 3

2. 编制机械加工工艺规程，填写机械加工工艺卡及指定工序的工序卡，画工艺流程图.. 3

3. 设计、绘制给定工序的夹具装配图............................................ 3

4. 设计、绘制夹具体零件图.................................................... 3

5. 撰写课程设计说明书一份.................................................... 3

三 设计工作顺序.............................................................. 3

1. 抄绘零件工作图............................................................. 3

2. 编制零件的机械加工工艺规程................................................. 3

3. 设计典型工序的夹具......................................................... 5

4. 撰写课程设计说明书一份..................................................... 7

5. 整理全部设计内容........................................................... 7

四 附录参考资料...............................................................8

机械制造技术基础是以机械制造工艺技术及设备为主要内容的技术科学，是机械类专业的一门重要专业基础课，具有很强的实践性。因此，在完成了理论教学和实践教学后，还需要对学生进行机械零件加工工艺与夹具设计的实际训练，使学生通过设计获得综合运用所学过的相关课程（如机械制造技术基础、互换性及技术测量、金属工艺学、工程材料与热处理等）进行零件工艺及结构设计的基本能力，同时也为毕业设计、为学生今后从事专业技术工作作好训练和准备。

一 设计要求

1. 掌握编制机械加工工艺规程的方法，能正确解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。

2. 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，根据被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求、高效

经济的工艺装备。

3. 学会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及图纸资料。

二 设计任务

设计题目：设计××××零件的机械加工工艺规程及工艺装备

年生产纲领：一般为3000~5000件(中批)

具体设计工作内容如下：

1. 抄绘、分析零件的工作图，图幅为2#、3#或4#。绘图时可利用计算机，准确、迅速地绘制图形。

2. 编制机械加工工艺规程，填写机械加工工艺卡及指定工序的工序卡，画工艺流程图，图幅为1#或0#。

3. 设计、绘制给定工序的夹具装配图，图幅为1#或2#。

4. 设计、绘制夹具专用零件图（一般选夹具体零件），图幅为2#或3#。

5. 撰写课程设计说明书一份（不少于6000字）。

三 设计工作顺序

设计时间为3周，包括答辩和评定成绩的时间。

1. 抄绘零件工作图

通过抄绘零件工作图，了解零件的尺寸、结构和精度、粗糙度、热处理、设计基准等技术要求。结合分析零件所在部件的装配图，深入了解零件的功用和工作条件，找出主要加工表面和关键技术要求。

2. 编制零件的机械加工工艺规程

主要内容有：

1) 确定毛坯，绘制毛坯综合图

零件的材料由设计人员给定，工艺设计需要按照零件的已知条件，如材料、生产纲领、尺寸、形状、精度、及粗糙度要求等确定：

① 毛坯的制作方式；

② 毛坯的精度等级；

③ 毛坯的技术要求；

④ 毛坯与零件的相似程度；

⑤ 一件毛坯所包含的零件个数；

⑥ 哪些表面，如较小的孔、槽等，在毛坯上不必制出；

⑦ 毛坯的制造参数，如铸件的分型面、拔模斜度和铸造圆角，锻件的敷料、分模面、模锻斜度和圆角半径等；

⑧ 毛坯上是否需要作出一些工艺凸台。

毛坯各加工表面的加工余量和尺寸，以及总余量还有待于工艺路线确定后最终确定。

2) 确定各加工表面的加工方案

按照零件各表面的技术要求，查阅资料，选择各表面的加工方案，确定各表面的粗、半精及精加工等方法，以及有关的热处理方式。

3) 确定工艺基准

① 确定精基准；

② 确定粗基准；

****注意：

a) 确定基准时除了考虑满足有关的基准选择原则外，还要考虑怎样实现所选择的基准，要确定各工序

的定位及夹紧方式、夹压位置和夹紧力作用方向。

b) 要考虑定位精度要求，当工序定位基准与工序基准不重合时，要进行工序尺寸换算，分析定位误差。

4) 拟定机械加工工艺路线

一般要拟定2~3种备选工艺路线进行比较，至少要对重要工序提出几种方案进行分析比较，选定比较合理的路线。

具体做法和要求：

① 定位基准的使用、变换顺序大致确定了各表面的加工顺序，注意基面先行等原则；

② 划分加工阶段，不能一次完成一个表面的全部加工；

③ 适当安排热处理工序和检验工序。

5) 划分加工工序、工步

① 选择工序集中或工序分散，说明选择时遵循的原则；

② 各工序的节拍要基本平衡。

6) 确定工序尺寸、工序余量、公差及毛坯尺寸

① 查阅资料，确定各种加工方法的经济加工精度、基本余量；

② 对与其它尺寸无关联的独立工序尺寸，可以从零件图的设计尺寸起，依此加上（对外尺寸）或减去（对内尺寸）各工序余量得到工序尺寸，公差值按经济精度确定，公差带位置按“入体原则”确定； ③ 对相互关联、存在基准换算的工序尺寸要解算工艺尺寸链，保证各工序的加工余量既足够，又最小； ④ 最后确各表面的总加工余量及毛坯尺寸。

7) 确定各工序所用设备及工艺装备

① 根据零件加工精度、表面质量、零件的外型轮廓及夹具尺寸、零件的生产类型等因素选择机床；

② 优先选用通用夹具，必要时要设计专用夹具；

③ 根据被测参数、生产纲领、零件精度等选择量具及测量方法，量具要从规格和精度两方面满足测量要求，一般采用单项测量，当批量大时可以采用相对测量。

8) 确定各工序的切削用量及切削力

综合考虑生产率、粗糙度、刀具耐用度、机床功率等条件，选取：

① 切削深度ap：精加工主要考虑精度、粗糙度要求，粗加工主要考虑提高效率，在机床、刀具的强度、功率等允许的条件下，尽量选取较大的ap，争取一次去除全部的粗加工余量；如果必须分几次切除，各次切削厚度要依此递减；

② 进给量f：在保证切削力引起的弹性变形不会使工件超差，粗糙度合乎要求的前提下取大一些，精加工时主要按粗糙度来选取；

③ 切削速 …… 此处隐藏：2553字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……