直升机传动系统和旋翼系统关键技术

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北京航空航天大学陈铭徐冠峰张磊

由于直升机的速度较低，一般最大速度不超过３５０ｋｍ／ｈ，机身的气动外形对飞行性能的影响相对固定翼飞机来说较弱。因此，有人说直升机气动特性主要是旋翼气动特性。就直升机本体技术而言。传动系统和旋翼系统是直升机最重要的关键部件，反映了直升机技术的本质和特征。

直升机是依靠旋翼作为升力和操纵机构的飞行器，其旋翼充当了同定翼飞机的机翼、副翼、升降舵和推进器的作用。根据反扭矩形式，直升

眭毂

博士．教授．博士生导师。毕业于

流中，除了旋转运动外，还有挥舞、摆振方面的运动，成为直升机振动的主要来源。直升机的关键技术主要体现在直升机的旋转部件的设计技术上。

对于固定翼飞机，由于在高速飞行中工作，其机翼、机身、尾翼的气动

机又町分为单旋翼带尾桨形式，共轴双旋翼，纵列式、横列式及倾转旋翼式。目前应用比较广泛的是单旋翼

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北京航空航天大学飞行器设计专业。计师。自１９９９年开始从事小型无人直升机的研究开发工作．先后主持设计了

减速器、尾减速器、尾桨等部件。因此，整个直升机是在很多旋转系统及

动特性主要体现在旋翼桨叶的几何特性、翼型、旋翼转速、旋翼实度、桨

囊萎爱渊鬻曩嬲鬈鬻鬟然麓蒹竺毳瓷篡釜…３５０ｋｍ／度ｈ，

３２航空制造技术 ２０１０年第１６期

器被设置在第ｌ级；Ａ１２９的传动形式与阿帕奇相似。

２直升机传动系统的特点

（１）高的功率重量比。

直升机的传动系统相对于一般的减速传动系统而言具有更高的功率重量比，作为航空部件必须严格控制质量。即便如此，一般情况下主减速器仍占据直升机总质量的１／７。１／９，所以为了进一步减轻重量必须采用结构优化、润滑系统优化和选用高强度比的材料等方法减轻重量，提高功率重量比。

美国阿帕奇直升机传动系统原理图

（２）高的生存能力。

直升机尤其是军用直升机将工作在复杂的战场条件下，减速箱被击中或过机动飞行引起的传动系统的故障都有可能使得润滑油泄露，所以必须保证减速器有一定的干运转能力，国外在这方面做的比较好的直升机有阿帕奇（主减速器的干运转能力为１ｈ）、意大利的专用武装直升机Ａ１２９（干运转能力为３０ｍｉｎ）、虎式直升机（干运转能力为３０ｒａｉｎ）等。另外传动系统必须具有一定的抗坠毁性，保证在坠落时传动系统的零部件不进入驾驶舱。

（３）高减速比、高效率、高可靠

机身的气动外形对飞行性能的影响相对固定翼飞机来说较弱。因此，有人说直升机气动特性主要是旋翼气动特性。就直升机本体技术而言，传动系统和旋翼系统是直升机最重要的关键部件，反映了直升机技术的本质和特征。

直升机的主减速器传动一般为３—４级传动，黑鹰的主减速器分３级传动，第ｌ、２级为螺旋锥齿轮传动，第３级为行星齿轮（５个）传动，其位于主减底部，滚柱式超越离合器被设置在第２级；阿帕奇的主减速器分４级传动，第１、２级为螺旋锥齿轮传动，第３级为圆柱斜齿轮传动，第４

传动系统

直升机的发动机所提供的动力要经过传动系统才能到达旋翼，从而驱动旋翼旋转。对于一般的直升机来说，其作用是将发动机的功率和转速按一定比例传递到旋翼、尾桨和各附件。直升机性能在很大程度上取决于传动系统的性能，传动系统性能好坏将直接影响直升机的性能和可靠性。

１传动系统的结构

直升机传动系统的典型构成为“三器两轴”，即：主减速器、尾减速器、中间减速器、动力传动轴和尾传动轴。现代直升机的发动机多为涡轮轴发动机，其输入转速较高，意大利的Ａ１２９输入转速最高，为２７０００ｒ／ｒａｉｎ，所以要达到旋翼的设计转速必须经过主减速器减速。减速器的减速比一般比较大，例如美国武装直升机阿帕奇的总传动比为７２．４，“黑鹰”直升机的总传动比为８ｌ。

级为行星齿轮（５个）传动，斜撑式离合器设置在第２级；虎式直升机主减速器分３级传动，第１级为锥齿轮传动，第２级为圆柱斜齿轮传动，第３级为行星齿轮（６个）传动，超越离合

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性、良好的维护性。

直升机的发动机主要是涡轮轴发动机，其转速很高，但是桨叶的运转速度由于激波和失速的限制不会很高，所以减速比就会很大，减速级就会增加，这也是传动系统结构重量相对较大的原因。为了提高传动的效率减速齿轮一般采用斜齿，而为了提高传动的平稳性，更好的办法是采用人字齿。传动系统为单路承载方式，一旦发生故障将是灾难性的，这就要求传动系统必须具有很高的可靠性。直升机受空间和结构限制，维修较为困难，因此要求传动系统有良好的维修性。

（４）载荷复杂、动力学问题突出、寿命要求高。

直升机的最突出的问题之一就是振动问题，来自发动机、旋翼以及尾桨的激振力相互叠加耦合，使得直升机的传动系统承受的载荷十分的复杂。不仅如此，在传动系统传动链中，各种不同转速的构件协同运转，发动机、旋翼系统与传动系统之间存在振动耦合。动系统结构复杂，零部件数目较多，易发生故障和失效，且故障不易监测，维护性较差，要实现较长的使用寿命具有较大的难度。

（５）润滑系统复杂。

近年来，对传动系统的性能指标和效率要求越来越高，导致系统温度提高，使得润滑系统的工作环境更加苛刻。由于重量限制和安全要求，润滑系统所有润滑油路均为内置，使主减速器结构极为紧凑；有的具有备份润滑系统；润滑油量也必须适当；为达到干运转要求，机匣内需设置油兜等结构；因此传动系统的润滑比一般比地面减速器更复杂，监测也困难。

（６）涉及面广、基础性强。传动系统研制涉及到机械学、材料与强度、摩擦与润滑、动力学、声学、流体力学、传热学等基础学科，目前，传动系统技术发展呈现各学科相

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互渗透的态势，需要各基础学科研究的支持，因此提高传动系统研发水平，须从基础抓起。３发展趋势

随着新技术、新工艺、新材料的发展直升机传动系统也在不断变得改进，主要表现在以下几个方面：

（１）分扭传动技术的应用，进一步发展的分扭传动技术具有高的传动比、可以减少传动级数、效率高、可靠性高、噪声小、利于减重等优点，特别适用于大功率减速器。

（２）采用动静轴传动技术，分解旋翼轴的载荷，有利于零部件设计、减轻重量和提高可靠性。

（３）采用高速离合器技术，提高可靠性，减轻重量。

（４）主减速器多处采用了轴一轴承一齿轮一体化设计，提高了可靠性，同时减轻了主减速器的重量。

（５）采用复合材料传动轴、复合材料机匣技术来减轻结构重量。

（６）采用耐高温轴承、齿轮材料，提高了传动的寿命。

（７）采用深度氮化甚至纳米技术以改变部件的表面特性，使部件的耐磨损性能提高，增加部件的使用寿命。

（８）发展了更为有效的润滑方式，如环下润滑、离心甩油、多喷嘴喷射等。提高了滑油过滤精度，确保齿轮、轴承等转动部件摩擦副良好的润滑和冷却条件。

（９）采用润滑油芯技术以及留

有适当的齿轮和轴承间隙保证直升机 …… 此处隐藏：2209字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……