xxx水电站帷幕灌浆试验报告(3)

灌浆试验结束后，在试验孔灌浆试验区设置1个检查孔J1。从检查孔的取芯情况看，岩芯采取率达到了80%以上，所取岩芯有多处水泥结石存在，水泥结石分布在0.8m、2.8m等处。与先导孔所取岩心对比，采取率有所提高，水泥结石部位增多，且十分明显。这反映了帷幕试验的灌浆效果。 8.2注灰量分析

灌浆试验区由于灌浆次序不同，注入量也不同。I序孔最大注入量169.9Kg，最小注入量70.53Kg，平均注入量123.69kg。II序孔最大注入量91.80Kg，最小注入量40.80Kg，平均注入量68.33kg。随着灌浆次序增加，注入量也逐渐降低。试验各序孔平均单位注灰量随着灌浆序孔的进行而递减明显。符合分序加密单位注灰量减小的普遍规律（帷幕试验成果表另附）。

8.3试验孔与取芯孔压水试验透水率分析

帷幕灌浆试验全部结束后，待凝14d布打检查孔，检查孔布置原则，一般布置在地质条件不良地段，或根据现场场地条件，布置在透水率大的灌浆孔附近。由监理工程师指定布置在两个帷幕灌浆孔之间。 帷幕灌浆质量主要由检查孔压水试验透水率来评定。本次帷幕灌浆质量合格标准为透水率小于3Lu。帷幕灌浆试验检查孔布置在帷幕3#与4#孔之间，透水率最大为0.89Lu，最小为0.36Lu，平均透水率为0.62Lu，为合格。与灌前压水试验对比，见表8-1：

灌浆前后透水率对比表8-1

表8-1数据显示，灌浆前后岩体透水率显著降低，通过灌浆试验施工，岩体内的透水性

相对较弱部位得到了很好的灌注，从而充分的保证岩体帷幕得以形成。

9、结论及建议

本文档为河床式厂房电站,帷幕灌浆实验报告,详细论述了帷幕灌浆实验的参数工艺,对帷幕灌浆施工提高了宝贵的施工依据和理论基础。

结论：通过帷幕灌浆试验，采用如试验中所用的施工工艺和施工参数是可行的，灌浆

结果能满足设计要求。

建议：①在本次帷幕灌浆试验未出现串浆、冒浆等特殊情况，如果在大面积帷幕灌浆

施工过程中出现该特殊情况，采用低压、浓浆、限流、限量、间歇、复灌灌浆的方法。灌浆孔相互串浆时，可立即封堵串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔扫孔恢复正常钻进；

②为防止串浆，适当加长相邻两个次序孔先后施工的间隔时间。

另附：《xxx水电站厂房标段帷幕灌浆试验孔布置图》 《xxx水电站厂房标段帷幕灌浆试验成果表》 《xxx水电站厂房标段帷幕灌浆试验先导孔柱状图》 《xxx水电站厂房标段帷幕灌浆试验检查孔柱状图》

《xxx水电站厂房标段帷幕灌浆试验先导孔、检查孔取芯资料》