生产过程安全卫生要求总则(2)

5.6.2 使用的各种设备，均应符合GB 1.8中第3.5.3条、GB 5083和GB 4064的规定。

5.6.3 锅炉及压力容器的设计、制造、安装和检验，必须按国家现行锅炉及压力容器安全监察条例进行，符合国家标准和有关规定。

5.6.4 用于具有火灾和爆炸危险场所的电气设备，应根据场所的危险等级和使用条件，按有关规定选型、安装和维护。

5.6.5 设备本身应具备必要的防护、净化、减振、消音、保险、联锁、信号、监测等可靠的安全、卫生装置。对有突然超压或瞬间爆炸危险的设备，还必须设置符合标准要求的泄压、防爆等安全装置。

5.7 设备、设施、管线、电缆配置和作业区的组织

5.7.1 配置设备、设施、管线、电缆和组织作业区的基本要求：

a. 在生产厂房和作业场地上配置的生产设备、设施、管线、电缆以及堆放的生产物料、产品和剩余物料，不应对人员、生产和运输造成危险和有害影响；

b. 各设备之间，管线之间，以及设备、管线与厂房、建(构)筑物的墙壁之间的距离，都应符合有关设计和建筑规范要求；

c. 在设备、设施、管线上有发生坠落危险的部位，应配置便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、围栏和系挂装置等附属设施。

5.7.2 设备布置的原则：

a. 便于操作和维护；

b. 发生火灾或出现紧急情况时，便于人员撤离；

c. 尽量避免生产装置之间危害因素的相互影响，减小对人员的综合作用；

d. 布置具有潜在危险的设备时，应根据有关规定进行分散和隔离，并设置必要的提示、标志和警告信号；

e. 对振动、爆炸敏感的设备，应进行隔离或设置屏蔽、防护墙、减振设施等； f. 设备的噪声超过有关标准规定时，应予以隔离；

g. 加热设备及反应釜等的作业孔、操纵器、观察孔等应有防护设施；作业区的热辐射强度不应超过有关规定。

5.7.3 管线配置的原则：

a. 各种管线的配置，必须符合有关标准、规范要求；

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b. 配置的管线，不应对人员造成危险，管线和管线系统的附件、控制装置等设施，应便于操作、检查和维修；

c. 具有危险和有害因素的液体、气体管线，不得穿过不使用这些物质的生产车间、仓库等区域，也不得在这些地下管线的上面修造建筑物；

d. 管线系统的支撑和隔热应安全可靠，对热胀冷缩产生的应力和位移，应有预防措施； e. 根据管线内物料的特性要求，管线上应按规定设置相应的排气、泄压、稳压、缓冲、阻火、放液、接地等安全装置。

5.7.4 电缆配置的原则

配置电缆应符合有关标准和规定要求。

5.7.5 作业区组织的原则：

a. 作业区的布置应保证人员有足够的安全活动空间。设备、工机具、辅助设施的布置，生产物料、产品和剩余物料的堆放，人行道、车行道的布置和间隔距离，都不应妨碍人员工作和造成危害；

b. 作业区的生产物料、产品、半成品的堆放，应用黄色或白色标记在地面上标出存放范围，或设置支架、平台存放，保证人员安全，通道畅通；

c. 坐姿作业，应根据人员的生理特点和人机工程学要求配置操作台、座椅、脚踏板，以及存放生产物料、产品或工具的架、盘等；

d. 高处作业区堆放生产物料和工具，必须严格控制数量，布置合理，保证人员便于作业和不发生人、物坠落；

e. 坑道等狭窄作业区，产品、设备和工具的布置，除保证人员便于作业外，还必须留出安全通道；

f. 根据作业需要，配置符合标准规定的照明设备。

5.8 生产物料、产品、剩余物料的贮存和运输

5.8.1 储存的基本要求

5.8.1.1 原则

a. 采用能排除或减小危险和有害因素的贮存方法；

b. 使用能保证安全、卫生的贮存装置和设施；

c. 装卸工作机械化和自动化。

5.8.1.2 要求

a. 应保证贮存物品的平稳、安全。要标明物品名称、牌号、存入日期和其他注意事项； b. 危险化学品应储存在专门的仓库中，并应有符合规定的包装，包装上应附有危险化学品安全标签；

c. 储存物品的地点、仓库、场院应严禁烟火、并配置符合规定的照明和消防器材； d. 存放物品的货架、容器等，应具有相应的强度、刚度、耐腐蚀性能；

e. 应根据危险化学品的性质，采取隔离、隔开、分离的储存方式；

f. 储存化学物品，应按其特性要求存放，并设置相应的支架或箱柜，配备必要的

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器皿、工具和工作人员的防护用品；

g. 各类危险化学品不得与禁忌物料混合储存；

h. 成垛堆放生产物料、产品和剩余物料时，垛高、垛距应符合规定，垛的基础要牢固，不得产生下沉、歪斜或倾塌，垛之间的距离应便于机械化装卸和作业；

i. 储存易燃易爆物品的场所，必须备有相应的消防器材和通讯报警装置；

j. 储存危险、剧毒和放射性物品，必须严格执行有关规定；

k. 储存可燃性液体、可燃及助燃气体、液化烃的储罐，应有足够的安全距离，设置必要的消防设施、防护堤（防火堤）、防雷装置、监控仪表等防护设施。

5.8.2 运输的基本要求

5.8.2.1 原则

a. 采用能排除危险和有害因素的运输方法；

b. 选用具备安全、卫生条件的运输工具；

c. 使运输、装卸工作机械化和自动化。

5.8.2.2 要求：

a. 生产使用的危险和有害的液态、气态和粉状物料，应尽量采用不受该物料侵蚀的管道输送。采用容器输送时，必须符合有关规定，确保安全；

b. 运送重量较大的生产物料、产品和剩余物料时，应采用机械吊装输送，并掌握车辆，道路环境等情况，以确保输送安全；

c. 输送危险品时，必须符合配装规定；

d. 对输送管线、设备和工具应定期进行维护、保养和检修；

e. 装卸、运输方法应符合GB 4387和有关标准规定，或根据作业特点和环境条件，编写专门的装卸作业安全规程。

5.9 人员选择

5.9.1 对人员的基本要求

a. 凡参加生产的各类人员，均需进行职业适应性选择，其心理、生理条件应满足 工作性质要求；

b. 从事接触职业病危害作业的人员应当按照国务院卫生行政部门的规定进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，其健康状况必须符合工作性质要求。

5.9.2 对人员的技能要求

a.参加生产的各类人员，必须掌握本专业或本岗位的生产技能，并经安全、卫生知识培训和考核，合格后方可上岗工作；

b. 了解或掌握生产过程中可能存在和产生的危险和有害因素，并能根据其危害性质和途径采取防范措施；

c. 了解本岗位的工作内容以及与相关作业的关系，掌握完成工作的方法和措施； d. 掌握消防知识和消防器材的使用及维护方法；

e. 掌握个体防护用品的使用和维护方法；

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f. 掌握应急处理和紧急救护的方法。

g. 特种作业人员应按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

6 安全、卫生防护技术措施

6.1 基本要求

a. 能预防生产过程中产生的危险和有害因素；

b. 能处置危险和有害物，并降低到国家规定的限值内；

c. 能从作业区排除危险和有害因素；

d. 能预防生产装置失灵或操作失误时产生的危险和有害因素；

e. 发生意外事故时，能为遇险人员提供自救条件。

6.2 防护用品

6.2.1 企业应当按照GB 11651和 …… 此处隐藏：2420字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……