地基强夯处理施工方案
工艺流程：场地清表平整——测场地标高—— 放设第一遍夯点夯机、锤就位——确定夯锤起落高度——施夯——测量夯锤沉降量——换夯点(重复)——夯坑填平——规定间隔时间——第二遍点夯(重复上述步骤)——规定间隔时间——第三遍点夯(重复上述步骤)——规定间隔时间满夯(控制场地标高)
XX铁路工程XX标段
地基强夯处理施工方案
XXXXXX项目部 XXXX年XX月XX日
工艺流程：场地清表平整——测场地标高—— 放设第一遍夯点夯机、锤就位——确定夯锤起落高度——施夯——测量夯锤沉降量——换夯点(重复)——夯坑填平——规定间隔时间——第二遍点夯(重复上述步骤)——规定间隔时间——第三遍点夯(重复上述步骤)——规定间隔时间满夯(控制场地标高)
一、编制依据
1、规范、标准
1.1《铁路路基设计规范》
1.2《铁路路基工程施工质量验收标准》 2、施工图纸
2.1《XXX施资路—65》 2.2《XXX施资路—66》 2.3《XX施路通—22》 3、投标文件 4、合同 二、工程概况 1、设计图纸
根据设计图纸《XXX施资路—5》、《XXX资路—6》要求，K000+000~K000+000段850米路基3万平米地基采用强夯加固。 2、水文、地质条件
强夯两工点分别位于XXX大桥大、小里程端，为盆地冲积平原，地势平坦，现为耕地，地层分布为：
表层粉土，褐黄色，潮湿~饱和，中密~密实，厚2.0~3.7m； 下为中砂，褐黄色，稍密，潮湿，厚0.0~2.9m； 粗砂，褐黄色，稍密，稍湿，厚0.0~3.5m； 3、交通条件
工点交通均较便利，两工点中间有一条省道（XX公路），XX公路据工点300~400米，均由乡村道路相连，乡村道路宽3米。 三、施工方案 1、总体思路
1.1现场先选一段试验段进行试夯，根据试夯数据进行分析，求出夯击次数和夯沉量关系曲线，确定最终夯击次数。经现场勘察，K000+300~K000+400段进行试夯条件最成熟，该段农作物已收完，场地内无需迁改的电力及通讯线路，交通便利，邻
工艺流程：场地清表平整——测场地标高—— 放设第一遍夯点夯机、锤就位——确定夯锤起落高度——施夯——测量夯锤沉降量——换夯点(重复)——夯坑填平——规定间隔时间——第二遍点夯(重复上述步骤)——规定间隔时间——第三遍点夯(重复上述步骤)——规定间隔时间满夯(控制场地标高)
近无建筑物。
1.2试夯结束，将工艺性试验主要工艺参数报监理单位、设计单位确认，符合设计要求后正式全面施工，根据工程量和总体进度要求，我部计划试夯后再投入三台夯机，每台夯机工作面约7000m2。 2、工艺流程
场地清表平整测场地标高放设第一遍夯点
夯机、锤就位
确定夯锤起落高度换夯点（重复） 夯坑填平规定间隔时间第二遍点夯(重复上述步骤) 规定间隔时间第三遍点夯(重复上述步骤规定间隔时间满夯（控制场地标高）
3、施工方法 3.1人员配备
单机组作业每班配4人，其中司机1人、指挥1人、测量1人、挂钩1人，每日三班。 3.2施工测量
3.2.1施工测量仪器拟选用全站仪、经纬仪、水准仪，以及塔尺和钢卷尺等。 3.2.2施工前平整场地，用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标，复测场地标高，做好施工测量记录。按施工图4×4米方格网布置夯点位置，夯点用白灰标出，以方便夯锤就位，一切就绪报监理工程师验收。 3.3技术标准
3.3.1点夯：
第一遍：间距4m，正方形布置点位，落距8m，单点夯击10击。
第二、三遍：在各主夯点中间穿插进行，间距4m，正方形布置点位，落距15~25m,每遍点点夯击不小于15击。
3.3.2满夯：
采用夯点彼此搭接1/4夯锤直径连续夯击，落距6m，单点夯击3击。 3.3.3夯点布置如下图：
工艺流程：场地清表平整——测场地标高—— 放设第一遍夯点夯机、锤就位——确定夯锤起落高度——施夯——测量夯锤沉降量——换夯点(重复)——夯坑填平——规定间隔时间——第二遍点夯(重复上述步骤)——规定间隔时间——第三遍点夯(重复上述步骤)——规定间隔时间满夯(控制场地标高)
4、质量控制要点
4.1施工前，应标出强夯范围，并查明场地范围内地下构造物、管线和电线的位置和标高。清除0.3m地表种植土。施工现场采用推土机、平地机予以平整，防止积水。作业区周边开挖临时排水沟，保证施工期间排水。
4.2按照设计夯点放线定位，以夯点中心为圆心，夯锤半径为半径画出石灰线圆圈控制夯锤下落准确位置。
4.3强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录应真实详尽，不符合设计参数要求时采取补夯措施。
4.4强夯过程中，夯坑周围地面不应发生过大隆起；不应因夯坑过深而发生提锤困难。
4.5强夯结束28天后，每100m等间距检查3个断面，每个断面左中右各选1点，进行静力触探或标准贯入试验。砂类土：PS≥5.0MPa,N63.5≥10击；黏性土：PS≥1.2MPa。 4.6质量检验标准
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5、风险控制
5.1如遇弹簧土层，应立即停止强夯施工，马上对弹簧土进行换填，换填土严格控制含水量。
5.2如遇粘土吸锤，夯锤提锤困难，应立即用砂土将夯坑回填重新进行点夯。 5.3强夯正式施工前，进行试夯试验，根据结果确定合理强夯施工工艺和强夯参数，如遇地质与设计不符时，马上停止强夯，并报设计请设计确定最终工艺和参数。 5.4风、雨季施工措施
5.4.1与当地气象部门签订气象服务协议，及时掌握气象信息。
5.4.2施工平面上，沿横向设2%的排水坡度，开挖排水渠、及时排除现场积水，防止雨水浸泡路基。
5.4.3雨天及雨后地基未晾干前不得施工，雨后夯坑内如有积水，采用水泵及时排干，防止下渗，以免影响施工质量。
5.4.4风雨到来前，应检查设备的安全状态，必要时，应将设备转移至避风方向或放平门架。
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四、进度保证措施
为了实现预定目标，强夯工程实施过程中将采取以下措施：
1、项目部在人力资源安排上进行了精心策划，从各职能部门抽调具有丰富管理经验和相关专业的管理人员组建项目组织机构，对强夯工程实施管理。 1．1项目施工管理组织机构设置见下图：
1.2项目管理机构人员一览表：
2、编制工程进度计划,以便施工管理人员心中有数，目标明确,详见附表。
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3、 按照总体进度计划安排，编制各分项工程的进度计划，根据分项工程进度计划安排，将工作具体分解到各施工机组和 …… 此处隐藏：2072字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……
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