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工程质量管理办法实施细则(2)

来源:网络收集 时间:2025-09-23
导读: e关键和特殊过程识别及作业指导书 f与施工过程相适应的检验、实验、测量、验证要求、更改和完善质量计划的程序等。 (4)质量控制实施程序: ①确定项目质量目标。 ②编制项目质量计划。 ③实施项目质量计划: a实

e关键和特殊过程识别及作业指导书

f与施工过程相适应的检验、实验、测量、验证要求、更改和完善质量计划的程序等。

(4)质量控制实施程序:

①确定项目质量目标。

②编制项目质量计划。

③实施项目质量计划:

a实施准备阶段质量控制。

b施工阶段质量控制。

c竣工验收阶段质量控制。

3、施工准备阶段质量控制

(1)施工合同签订后或工程开工之前,项目部应及时收集设计图纸、技术资料和相关技术标准等规范,指定专人管理。

(2)项目部应依据合同要求、设计文件和设计技术交底的工程控制要点、重点、难点进行复测,当发生问题时,应与甲方协商处理,并应形成会议纪要。

(3)项目部技术负责人应组织相关部门及相关人员对图纸进行审核,发现有差错与现场实际情况不符的,提出书面意见,及时通知监理、和甲方,并形成会审记录。

(4)工程开工之前,项目部对全体施工人员分专业、分工种分别进行质量知识教育培训,并保存培训记录。

(5)在工程开工之前应编制测量控制方案,经项目技术负责人批准后方可实施。

4、施工阶段的质量控制:

(1)单位工程、分部工程和分项工程开工前,项目技术负责人应对承担施工负责人或技术人员进行书面技术交底,技术交底书应办理签字手续并归档。

(2)在施工过程中,项目技术负责人对甲方或监理工程师提出有关工程施工方案、技术措施及设计变更等施工要求,应在实施前向施工人员进行书面技术交底。

(3)在施工过程中应对测量控制点及测量点线妥善保护,严禁擅自移动,并妥善保存测量记录及归档。

(4)材料质量控制应符合下列规定:

①材料搬运和贮存应按搬运储存规定进行,并应建立出入库台帐。 ②项目部对材料、半成品、构配件进行分类堆放并进行有效识别。 ③未经检验和已经检验为不合格材料、半成品、构配件等设备,不得投入使用。

(5)机械设备质量控制应符合下列规定

①应按设备进场计划进行施工设备的调配;

②现场的施工机械应满足施工需要;

③机械设备操作人员或特种设备操作人员必须持证上岗,无证或资格不符合者,严禁上岗。

(6)工序控制应符合下列规定:

①施工作业人员应按规定经教育培训后持证上岗;

②施工管理人员及作业人员应按照操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工;

③工序检验和试验应符合过程检验和试验规定,对查出质量缺陷应按不合格控制程序及时处置;

(7)特殊过程控制应符合下列规定:

①对在项目质量计划中界定的特殊过程、关键工序应设置质量控制点进行控制;

②对特殊过程控制除应执行一般控制外,还应由专业技术人员编制专门作业指导书经项目技术负责人批准后执行。

5、竣工验收阶段的质量控制:

(1)单位工程竣工后,必须进行最终检查和试验,项目技术负责人应按编制竣工资料要求收集、整理质量记录和质量保证等资料。

(2)项目技术负责人应组织有关专业技术人员按工程质量验收标准,根据合同要求对工程项目进行全面自检。

(3)对查出施工质量缺陷,应按不合格控制程序进行处理。

(4)项目部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件,并应做好工程移交准备。

(5)工程交工后,项目经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。

4.4 工程质量管理制度

1 、工程技术交底制度

为确保工程质量达标,本项目工程实行严格的技术交底制度。项目部质量管理小组对各施工队质量管理人员进行项目总的技术和质量交底,确定质量目标和重点项目施工方法、施工工艺;项目部质量管理人员要对各施工队负责人、技术质量管理人员就所担负的工程项目施工进行详细的技术交底(包括作业指导书和质量控制措施);各施工

队技术人员要对班组和施工人员进行交底,将有关质量要求、施工工艺、控制方法和措施落实于工程施工中,从而确保质量目标的实现。

2、工程质量检查制度

(1)定期质量检查。项目部每周、施工队每日开展质量检查。项目部根据具体情况进行不定期的质量检查和抽查。项目部每旬定期对全管段组织一次质量检查,由项目部经理主持,有关责任部门和质量检查人员参加,发现质量问题认真分析,查找原因,限期整改,及时消除质量隐患。并做好详细记录。

(2)隐蔽工程检查。施工过程中的隐蔽工程如路基基底处理、桥梁桩基、预制梁、连续梁预埋件等检查应及时进行,首先由技术人员自检,合格后填写检查证,再报专业监理工程师检查,合格后方能转入下道工序。

(3)施工队质量“三检制”。各施工队实行自检、互检、交接检的三检制,自检:由操作人员自检和班组自检;互检:同一工种或多工种之间,由施工队长组织不定期相互检查,主要是互相观摩、交流经验;交接检:同一工种的多班制上下班之间或多工种的上下工序之间的交接检查,由施工队组织交接。各工班应做到不合格的产品不出手、不出班组;上道工序不合格,下道工序不接手施工。

(4)巡检。各级质量管理人员每天对管段工程质量实行巡查和抽查,要求施工人员必须按照设计图纸、规范、操作规程、质量标准和技术交底进行正确施工,发现问题现场予以改正。当发现比较严重质量隐患时,有权要求暂停施工,并报告上级有关人员商定方案,待质量隐

患消除后方能继续施工。

(5)监督检查的主要内容:①管理体系的建立和完善情况;②施工中的质量控制和落实情况;③设备、特殊工种人员管理情况;④材料的检验检测、使用情况;⑤内业资料的记录整理情况;⑥工程实体质量等。

(6)对检查中发现(含甲方检查通报)的质量问题,应及时交换意见,提出整改要求,发出检查通报,对严重质量问题及质量隐患,要及时下发《工程质量问题通知书》或《工程质量问题罚款通知单》。项目部按照有关程序处置、整改、验证、记录(施工日志中须有相应记载)、回执,并逐级抄报上级主管部门。

(7)项目部(含甲方检查通报)组织的工程质量检查情况,将作为施工队内部考核、评价的依据。

3、工程质量验收制度

(1)隐蔽工程的验收。隐蔽工程中每道工序施工完成后,首先由项目部质量人员自检,合格后填写《报验申请表》并附其他有关资料,报监理工程师检查并签证后,方准下道工序施工。未经监理工程师检查认可,不得进行下道工序施工。

(2)施工过程中的验收。

①所有原材料、半成品、成品进场都应进行检查验收。由项目部负责人组织技术、质量、试验、材料等人员进行现场验收,合格后报请监理工程师检查认可,未经监理工程师检查认可的不得进场。

②施工过程中的工序和工序之间的交接验收,执行“三检制度”(自检、

互检、交接检),项目部负责进行。

(3)检验批、分项、分部、单位工程的检查验收。

①检查验收顺序。先进行检验批检查验收,在检验批验收合格的基础上,进行分项工程检查验收,再进行分部工程检查验收,所有单位工程所含的分部工程验收合格后,最后进行单位工程检查验收。 ②检查验收程序和组织

a、分部工程由项目总工组织技术、质量负责人及有关人员检查验收,合格后,报总监理工程师,由其组织验收。

b、单位工程施工完成后,项目部组织有关人员进行自检,符合要求后,上报指挥部。指挥部依据质量标准、设计图纸等组织有关人员进行自 …… 此处隐藏:2133字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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