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4 硅酸盐水泥的原料及配料 水泥工艺学

来源:网络收集 时间:2026-09-28
导读: 水泥工艺学 4 硅酸盐水泥的原料及配料 水泥工艺学 4.1 硅酸盐水泥的原料 一、主要原料(生产水泥熟料用) 1.石灰质原料(主要提供氧化钙) 石灰石、白垩、贝壳、泥灰岩、电石渣等 2.黏土质原料(主要提供氧化硅和氧化铝,也 提供部分氧化铁) 黏土、黄土、页岩、河

水泥工艺学

§4 硅酸盐水泥的原料及配料

水泥工艺学

§4.1 硅酸盐水泥的原料 一、主要原料(生产水泥熟料用) 1.石灰质原料(主要提供氧化钙) 石灰石、白垩、贝壳、泥灰岩、电石渣等

2.黏土质原料(主要提供氧化硅和氧化铝,也 提供部分氧化铁) 黏土、黄土、页岩、河泥、粉煤灰等

水泥工艺学

二、校正原料(生产水泥熟料用) 硅质校正原料 常用的有砂岩、河砂、粉砂等。 铝质校正原料 一般有粉煤灰、煤渣、煤矸石、铝矾土等。 铁质校正原料 常用的有硫酸渣(硫酸厂的工业废渣)、铜矿 渣(工业废渣)、低品位的铁矿石。

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三、燃料 主要是煤 无烟煤——挥发份低于10%,热值20900~ 29700kJ/kg(5000~7000kcal/kg) 烟煤——挥发份15%~40%,热值20900~ 31400kJ/kg(5000~7500kcal/kg)

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§4.2 配料 一、 熟料组成的选择 ⑴ 水泥品种 ⑵ 原料品质 ⑶ 燃料品质 ⑷ 生料质量 ⑸ 生产窑型和规格 要求:优质、高产、低消耗、长期安全运转

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二、配料计算 1、计算基准干燥基:干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料 灼烧基:灼烧石灰石+灼烧粘土+灼烧铁粉=灼烧生料 灼烧生料+煤灰=熟料

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一、熟料中煤灰掺入量

qAar S GA = = PAar S Qnet ,ar

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2.步骤 ⑴列出各原料、煤灰分的化学组成和煤的工业分析资料 ⑵ 计算煤灰掺入量qAar S GA = = PAar S Qnet,ar

GA-熟料中煤灰掺入量,% q -单位熟料热耗,kJ/kg熟料 Qnet,ar -煤收到基低热值,kJ/kg煤 Aar -煤收到基灰分含量,% S -煤灰沉落率,% P -单位熟料煤耗,kg煤/kg熟料

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⑶ 选择熟料矿物组成或率值 ⑷ 计算要求的熟料化学组成; ⑸ 求各原料配合比(递减试凑法、尝试误差法 等) ⑹ 核算所得熟料的化学组成和率值; ⑺ 计算湿原料配合比。

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递减试凑法 例:某预分解窑采用三组分原料配料。熟料率值 控制目标值为KH=0.89,n=2.1,p=1.3,熟料热 耗为3350kJ/kg。已知原料、煤灰的化学成分和 煤的工业分析资料、原料的水分如下表,试求各 原料的配合比。

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原料与煤灰的化学成分(%)名称 石灰石 粘土 铁粉 煤灰 SiO2 2.42 70.25 34.42 53.52 Al2O3 0.31 14.72 11.53 35.34 Fe2O3 0.19 5.48 48.27 4.46 CaO 53.13 1.41 3.53 4.79 烧失量 42.66 5.27 — —

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煤的工业分析数据项目 数值 Mar Aar Var Car Qnet,ar

4.49% 28.56% 20.12% 46.83% 20930kJ/kg

原料的水分(%)原料名称 水分 石灰石 0.8 粘土 1.5 铁粉 4

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解:1、将原料、煤灰的分析数据总和处理成 100%,将100-∑的差值作为“其他”项列出, 如下表名称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 0.31 其他 烧失量 42.66 5.27 — — ∑ 100.0 100.0 100.0 100.0

石灰石 2.42 粘土 铁粉 煤灰

0.19 53.13 1.29 5.48 1.41 2.87 2.35 1.89

70.25 14.72

34.42 11.53 48.27 3.53 53.52 35.34 4.46 4.79

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2、煤灰掺入量的计算:

q Aar S 3350 × 28.56 × 100 = = 4.57% GA = Qnet ,ar × 100 100 × 209303、根据率值计算熟料化学成分:设∑=97.5%Fe 2 O 3 ==

∑( 2 .8 KH + 1)( p + 1) n + 2 .65 p + 1 .35

× 100 %

97 .5 × 100 % = 4.50 % ( 2.8 × 0.89 + 1)(1.3 + 1) × 2.1 + 2.65 × 1.3 + 1.35

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Al 2 O3 = p Fe2 O3 = 1.3 × 4.5% = 5.85%SiO2 = n( Fe2 O3 + Al 2 O3 ) = 2.1 × ( 4.50 + 5.85) = 21.74%

CaO= (97.5-4.50-5.85-21.74)%=65.41% 4、递减试凑求配合比 以100kg熟料为基准计算 递减试凑法配料计算表

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计算步骤

SiO2

Al2O3 Fe2O3

CaO 65.41 0.23 65.18 64.82 0.36 0.32 0.04 0.20 -0.16 0.04

其他 2.50 0.09 2.41 1.57

计算过程说明 煤灰带入的SiO2 =4.57×53.52%=2.45kg

21.74 要求熟料成分 -4.57kg煤灰成分 2.45 差 -122kg石灰石 差 -23kg粘土 差 -5.8kg铁粉 差 +2.6kg粘土 19.29 2.95 16.34 16.16 0.18 2.00

5.85 1.62 4.23 0.38 3.85 3.39 0.46 0.67

4.50 0.20 4.30 0.23 4.07 1.26 2.81 2.80 0.01 0.14

干石灰石=

65.18 = 122.7 kg 53.13%

0.84 干粘土 = 16.34 = 23.3kg 0.66 70.25% 0.18 0.13 0.05 0.07

2.81 干铁粉= = 5.8kg 48.27%干粘土配多了,应取出一 部分干粘土 = 1.82 = 2.6kg 70.25%

-1.82 -0.21 1.83 0.38

水泥工艺学

续上表计算步骤 和 -0.3kg铁粉 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 其他 0.01 0.10 0.17 0.03 0.14 0 0.14 0.15 0.14 0.01 0 0.01 -0.12 0.12 0.01 0.01 -0.13 0.11 0.11 0 -0.02 0.11 计算过程说明

干铁粉 =

2.81 = 0.3kg 48.27%

-0.09 差 +0.2kg石灰石 0 余 -0.09

石灰石多了,取出一部分干石灰石 = 0.13 = 0.2kg 53.13%

偏差不大,不再递减

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由上表看出,熟料中尚缺少0.14%的Al2O3, 即Al2O3,略微偏低。但若再加粘土,则SiO2过高, 所以不再递减试凑。其他一项余数也不大,说明 ∑值假定尚合适。 据上表可求得煅烧100kg熟料所需各种原料用 量为: 干石灰石=122 –0.2=121.8kg 干粘土=23-2.6=20.4kg 干铁粉=5.8+0.3=6.1kg

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各原料的配合比为:121.8 干石灰石 = × 100% = 82.13% 121.8 + 20.4 + 6.1

20.4 干粘土 = × 100% = 13.76% 121.8 + 20.4 + 6.1 6 .1 × 100% = 4.11% 干铁粉 = 121.8 + 20.4 + 6.1

5、校验熟料化学成分与率值 根据所求得配合比,先计算生料成分,再换算 熟料成分,如下表所示。

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